CNC高速精密零件加工的流程

CNC高速精密零件加工的流程 CNC高速精密零件加工主要是指用記錄在媒體上面的數(shù)字信息對機床實施控制，使它自動的執(zhí)行規(guī)定的加工任務。數(shù)控加工可以保證產品達到極高的加工精度和穩(wěn)定的加工質量；操作過程容易實現(xiàn)自動化；生產率高，生產周期短；可大量減少工藝設備，適應產品快速更新?lián)Q代的需要；它通常與CAD緊密銜接起來，實現(xiàn)設計思想到終產品的轉化。學員在整個CNC高速精密零件加工流程的學習中應該著重在流程之間的聯(lián)系和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成包括了產品分析——圖形設計——工藝規(guī)劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。在本環(huán)節(jié)中以一具體案例通過演示的方式完成，側重于了解各個環(huán)節(jié)的銜接，案例加工的材料為雙色板或有機玻璃。

CNC加工必須遵守加工中心的安全操作規(guī)程

CNC加工必須遵守加工中心的安全操作規(guī)程。工作前應穿戴防護用品，系好袖口，不戴圍巾、手套、領帶和圍裙，女工的辮子應系在帽子里。開機前，檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正常。是正確的。每個按鈕的相對位置應滿足操作要求。認真編寫和輸入數(shù)控程序。CNC加工前，檢查設備上的保護、安全、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)字顯示等系統(tǒng)的運行情況。切割可以在所有正常條件下進行。機床試運轉前，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)字顯示等系統(tǒng)的運行情況，在所有正常情況下均可進行切割。 CNC加工機床按程序進入加工操作后，不允許操作人員接觸移動的工件、刀具和傳動部分，禁止通過機床的旋轉部分轉移或拿走工具和其他物品。調整機床、夾緊工件和工具以及擦拭機床時，必須停止機器。不允許將工具或其他物品放在電器、操作箱和防護罩上。不允許用手直接清除鐵屑。應該使用特殊工具進行清潔。如果發(fā)現(xiàn)異常情況和報警信號，應立即停車，并請相關人員檢查。機器運轉時不要離開你的工作。如果你出于某種原因想離開，把工作臺放在中間位置，返回刀桿，停止機器并切斷主機。

東莞CNC加工工序的順序

東莞CNC加工工序的順序 CNC加工，也叫數(shù)控加工，就是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。由于數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，為此，CNC加工具備加工品質穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工等優(yōu)勢。在實際加工過程中，人的要素及操作經驗，在非常大程度上會影響終的加工品質。下面土田就來給大伙兒講解一下CNC加工工序的順序。 刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。那樣可降低換刀次數(shù),壓縮空程時間，降低多余的定位誤差。以加工部位分序法針對cnc加工內容許多的零件，可按其構造特性將加工部分分為幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。以粗、精cnc加工分序法針對易發(fā)生cnc加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般而言凡要進行粗、精加工的都要將工序分開?？偟膩碚f，在劃分工序時，一定要視零件的構造與工藝性，機床的作用，零件數(shù)控cnc加工內容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議選用工序集中的原則還是選用工序分散的原則，要依據(jù)具體情況來確認，但一定力求合理。