很多的工件需要切削加工，這其實是一個很重要的環(huán)節(jié)，因為切削可以讓工件的價值得到很大的變動，所以選擇切削液也是一個很有講究的問題，做出的工件精密度就高，就從工件加工后表面光潔度就可以判定！

 光潔度：表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復(fù)雜，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗，切削類型是很重要的。油基切削液的維護管理相對比較簡單，要注意的事項有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。

對切削液（乳化液）日常管理重點控制幾點

　　1、嚴格控制好進貨源頭，確保切削液（乳化液）產(chǎn)品合格；

　　2、為員工發(fā)放乳化液使用與防范手冊和發(fā)放防塵口罩、工作服、專用防護手套、防護眼睛等防護工具，隨時防止危害發(fā)生；

　　3、對乳化液存儲、使用進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理；

　　4、制定泄漏應(yīng)急處置預(yù)案，應(yīng)急物資配備齊全，定期進行應(yīng)急培訓(xùn)與演練。

　　切削液（乳化液）的作用與危害

　　1、潤滑作用，切削過程中形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

　　2、清洗作用，在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。

　　3、冷卻作用，切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。提高單位進給量意味著加工負荷的增加，要求加工液有更強的加工(潤滑)能力和冷卻能力，可能需要高壓力、大流量的泵輸送，而現(xiàn)代機床的液槽設(shè)計越來越緊湊，加工液削泡的時間也越來越短，對加工液的抗泡性和削泡能力提出的挑戰(zhàn)。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。

   鋁合金是目前加工企業(yè)遇見問題一種合金，其中壓鑄鋁尤為突出。除了由于切削液ph值過高引起的發(fā)黑現(xiàn)象，還經(jīng)常會出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)白斑。白斑的出現(xiàn)并非一定是由切削液ph呈堿性造成的。

   白斑一可以分為陽極反應(yīng)，二可以是產(chǎn)品表面霉變出現(xiàn)白斑。有時候切削液配伍不當也會引起白斑的產(chǎn)生，比如附著力較強的T701、T702等油性防銹劑。

   加工壓鑄鋁使用的切削液必須選擇ph值在7~8左右的體系，強腐蝕性原料的切削液。