間接水合法與硫酸反應(yīng)先得到硫酸氫異丙酯，后者經(jīng)水解而成。工藝流程：將含50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成。經(jīng)粗蒸塔餾到與水的共沸組成，含87%左右。再繼續(xù)用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水后再蒸餾，可得含99%以上的成品。該法特點(diǎn)是對的純度要求不高，而且轉(zhuǎn)化率可達(dá)50%-60%，可減少精制費(fèi)用。反應(yīng)式為：CH3CH＝CH2 H2O─→(CH3)2CHOH使用的催化劑有鎢化合物、磷酸和離子交換樹脂等，較多使用的是有載體的磷酸催化劑，工藝條件為2～6MPa、240～260°C。但耗用硫酸量大，而且存在設(shè)備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。

我們在很多行業(yè)都漸漸的開始了回收的舉措和運(yùn)行。至少我們還記得那句話：沒有真正的垃圾，只有放錯(cuò)地方的資源。而回收的意義相信處在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)線上的人們都知道。關(guān)鍵是的回收不僅可以使有機(jī)溶液資源得到再次利用，也可以減少有機(jī)的自然排放，減少環(huán)境的污染，而且也可以節(jié)省化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的成本，提高資源的利用率，達(dá)到一個(gè)良性循環(huán)的狀態(tài)。無論是廢舊垃圾，還是廢舊溶液，進(jìn)行回收是一個(gè)必然趨勢。我們所說的廢其實(shí)是只是經(jīng)過初次利用而并沒有達(dá)到利用價(jià)值的，其實(shí)廢溶劑并不是廢物，而只是放錯(cuò)地方的資源。只有我們真正的做到了循環(huán)回收的真正完全利用，我們的資源才能夠不被浪費(fèi)，我們的環(huán)境才能夠得到改善，我們的生態(tài)才能夠得到保護(hù)。

這幾年，我國的工業(yè)發(fā)展取得了很大的成就，工業(yè)的發(fā)展離不開各種工業(yè)產(chǎn)品的使用，其中化工產(chǎn)品在我們工業(yè)生產(chǎn)上發(fā)揮著重要的作用，工業(yè)級是我們很多生產(chǎn)領(lǐng)域需要使用到的化工產(chǎn)品，它在生產(chǎn)工作上發(fā)揮著重要的作用，接下來我們就一起來了解一下工業(yè)級的萃取過程吧，希望大家能夠了解我們是怎樣萃取出來的。2、異丙醇的膨脹機(jī)帶液常見原因：異丙醇的下塔流面過，環(huán)流溫度過低處理方法：異丙醇的降低下塔液面，減少環(huán)流量。

是一種非常重要的化學(xué)物質(zhì)，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)上來說，在很多生產(chǎn)領(lǐng)域，都起到了不可或缺的作用。將和水分別加壓到1.96MPa，并預(yù)熱到200℃，混合后加入反應(yīng)器，進(jìn)行水合反應(yīng)。將含50%以上的原料氣，在50℃和低壓下用75%～85%的進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成硫酸氫異丙酯。再將硫酸氫異丙酯水解成。經(jīng)粗蒸用蒸餾塔蒸濃到95%，再用苯萃取、分離水后再蒸餾，可得含99%以上的成品。轉(zhuǎn)化率為60%-70%，選擇性為99%，工業(yè)級精餾制后純度可達(dá)99.9%以上，副產(chǎn)物為二。此外，采用分子篩催化水合制也是非常有前途的改進(jìn)工藝方法。而2011年亞洲異丙醇的總生產(chǎn)能力才只有約80萬噸，產(chǎn)能增幅將超過40%。為了克服直接水合法的缺點(diǎn)，以95%的為原料，反應(yīng)溫度240-270℃，反應(yīng)壓力14.7-19.6MPa，水與的摩爾為水過量。

廠家廢的危險(xiǎn)處理措施與水合法廢，其蒸氣與空氣可形成**性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒**。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。在火場中，受熱的容器有**危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。有害燃燒產(chǎn)物：、二氧化碳。滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。從已公開項(xiàng)目來看，2012年第四季度至2013年年底，亞洲65%以上異丙醇新增產(chǎn)能將來自中國。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。

　　廠家轉(zhuǎn)化率為60%-70%，選擇性為99%，異精餾制后純度可達(dá)99.9%以上，副產(chǎn)物為二。此外，采用分子篩催化水合制也是非常有前途的改進(jìn)工藝方法。為了克服直接水合法的缺點(diǎn)，以95%的為原料，反應(yīng)溫度240-270℃，反應(yīng)壓力14.7-19.6MPa，水與的摩爾為水過量。反應(yīng)氣體經(jīng)中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的在回收塔中用脫離子水噴淋回收，進(jìn)行水合反應(yīng)。關(guān)于次異丙醇的發(fā)展趨勢我們就先說到這了，經(jīng)過上面的分析，我們可以了解到異丙醇的發(fā)展還是處于低速**的階段，雖然身邊使用到異丙醇的地方變多了。