塑膠模具中脫模機構設計的總體原則

塑膠模具中脫模機構設計的總體原則1.要求在開模過程中塑件留在動模一側，以便推出機構盡量設在動模一側，從而簡化模具結構。2.正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；一個完整的制件成型之后需要從塑膠模具脫出，這個脫模過程是需推出機構，或者叫頂出機構的協(xié)助。推出力作用點應靠近塑件對凸模包緊力大的位置，同時也應是塑件剛度與強度大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。3.推出位置應盡可能設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。4.推出機構應結構簡單，動作可靠（即：推出到位、能正確復位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度），遠動靈活，制造及維修方便。

塑膠模具中模架選用與設計

塑膠模具中模架選用與設計1.優(yōu)先選用標準模架，具體按QJ/MM03.01《標準塑膠模架》執(zhí)行。2.若選用選用非標模架，應優(yōu)先選用標準板厚，具體參照QJ/MM03.01《標準塑膠模架》。3.大型非標模架，導柱直徑不小于Φ60mm，導套采用鑄銅制做。4.大型非標模架導套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于Φ30。5.大型非標模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。6.450T注塑機以上的模具，模板的四面要有吊環(huán)孔，各模板間要有撬模角7.如有可能產生較大側壓力時(型腔深度超過50mm)，非標大型模架應設計原身止口。8.使用盡可能多的支柱，保證模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動模座板上。9.模具導柱長度應比高的動模型芯長20mm以上。POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。10.模具上須安裝模腳，如果零件突出模具之外，模腳的高度須高出突出在模具之外的零件。