淺析鋁錠的粉末噴涂工藝

粉末噴涂是鋁錠在加工制作中改變外觀的重要工藝，可以對鋁錠產(chǎn)生不同色系的裝飾效果。粉末噴涂工藝的設(shè)備自動精度的提高有效地降低了工藝操作的難度，工藝較為簡單。另外它還可以采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯的簡化，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且也降低了勞動強(qiáng)度；從而對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，提高了鋁錠的硬度、耐磨性。壓鑄鋁錠的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄鋁錠型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

壓鑄鋁錠氧化著色過程中要注意的問題

1、此材料純度要求較高，各成份控制相對嚴(yán)格。

2、因鋁溫偏高，粘模傾向大，故對模具材料及熱處理要求嚴(yán)格。

3、壓鑄工件適于數(shù)控加工后氧化。

4、因材料流動性差，模具設(shè)計(jì)要盡可能減少流道轉(zhuǎn)折，保證流道暢通。

5、常規(guī)模具設(shè)計(jì)中，以內(nèi)澆口到達(dá)工件各部位距離相近或相等為主要原則。

6、模具預(yù)熱溫度視工件具體情況而定。

7、持壓留模時間要比普通鋁壓鑄延長1/3以上，具體還要視工件復(fù)雜程度、壁厚等因素來確定。

在氧化著色的時候一定要注意這幾個問題，因?yàn)橐坏┨幚聿划?dāng)，就會造成色澤不正常，不均的情況。

碼放鋁錠的要求

鋁錠加工完成后一般需要進(jìn)行碼放，鋁錠需要掌握正確的碼放方式。

由于鋁錠有不同的型號、規(guī)格，這樣在碼放要求上可能有所不同，而且，不同的廠家也會采取不同的碼放方式，層與層之間是呈90度交叉疊放的，而且，鋁錠的兩面，一面小，一面大，碼放的時候，小面朝下，而在頂部的兩層鋁錠，是大面和大面相對碼放的，沒有交疊，這樣大概在固定的時候就比較牢固、穩(wěn)定一些。鑄造合金鋁錠表面收縮裂紋的原因合金鋁錠鑄造表面裂紋是一個比較普遍的缺陷問題，合金鋁在連續(xù)鑄造過程中出現(xiàn)的表面裂紋問題應(yīng)該考慮諸多因素:1、結(jié)晶器錐度。

鋁錠的熔鑄處理過程

鋁錠因?yàn)楹玫男阅茉诤芏嘈袠I(yè)得到了廣泛應(yīng)用，鋁錠加工過程中有熔鑄這一步驟，熔鑄過程分為三步：

1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的鋁錠。