無(wú)水炮泥的用途有很多，大部分鋼廠都在使用，對(duì)于無(wú)水炮泥的使用，之前我們寫(xiě)過(guò)無(wú)水炮泥的使用方法，但是還是有很多人不了解無(wú)水炮泥的具體操作，小編就此問(wèn)題詳細(xì)的咨詢(xún)了無(wú)水炮泥生產(chǎn)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工的無(wú)水炮泥操作人員，總結(jié)了無(wú)水炮泥的使用說(shuō)明，便于大家更好的操作無(wú)水炮泥及如何打泥。

首先，使用無(wú)水炮泥要遵循以下原則：

1、無(wú)水炮泥可用于高爐出鐵口及渣口，還可應(yīng)用于礦熱爐鐵口。

2、無(wú)水炮泥分兩種：一種是正常無(wú)水炮泥，泥炮推力大于12MPa可以直接預(yù)熱使用;另一種是軟質(zhì)無(wú)水炮泥。軟質(zhì)炮泥是專(zhuān)為小推力的泥炮所準(zhǔn)備的。

3、正常無(wú)水炮泥在使用時(shí)要適當(dāng)加熱預(yù)熱，而軟質(zhì)無(wú)水炮泥無(wú)需加熱預(yù)熱。

4、無(wú)水炮泥的整個(gè)使用過(guò)程應(yīng)在無(wú)水環(huán)境下。

　　冬季氣溫低的影晌

　　冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點(diǎn)高，冷凝發(fā)硬，致使泥質(zhì)劣化，塑性變差，故必須認(rèn)真解決炮泥防寒保溫問(wèn)題。

　　稱(chēng)量的影晌

　　有時(shí)稱(chēng)量不夠嚴(yán)格，多于或少于規(guī)定料重時(shí)不加調(diào)整，致使炮泥各原料比不夠準(zhǔn)確，造成炮泥質(zhì)量下降。

　　爐前工作有待改進(jìn)

　　爐前操作要保證按時(shí)出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護(hù)，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開(kāi)口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，加上不時(shí)出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動(dòng)，影響鐵口的合格率 。

其次，無(wú)水炮泥的使用操作：

1、正常無(wú)水炮泥要提前2個(gè)小時(shí)放在鐵口、渣口兩側(cè)的爐殼上進(jìn)行烘烤預(yù)熱，確保裝炮前能達(dá)到50℃--100℃,70℃左右好。

2、每次開(kāi)口前將無(wú)水炮泥裝入泥炮內(nèi)，原則是裝滿(mǎn)為止。

3、開(kāi)口正常出鐵、渣后將裝有炮泥的泥炮前端500mm長(zhǎng)位移至鐵、渣流口上方(距離500mm左右)進(jìn)行自然烘烤5分鐘左右，然后稍微擠出切平后待用。

4、堵口時(shí)，應(yīng)全部將炮泥打入，頂炮時(shí)間15分鐘左右，可以在鐵、渣口周?chē)晕娝鋮s降溫。

5、退炮后應(yīng)立即退回，泥炮活塞后裝入軟質(zhì)炮泥20公斤，并擠出泥炮內(nèi)剩余的炮泥后，確認(rèn)待用。

6、下次再裝入預(yù)熱好的炮泥時(shí)，將泥炮前部軟質(zhì)的無(wú)水炮泥擠出即可。軟質(zhì)炮泥可重復(fù)使用。每次操作請(qǐng)仔細(xì)掌握無(wú)水炮泥在泥炮內(nèi)的殘留量，越少越好(因?yàn)檐涃|(zhì)炮泥不能作為鐵渣口正常炮泥使用)。

7、每次操作時(shí)，請(qǐng)檢查炮頭結(jié)焦情況，如果發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，請(qǐng)立即用鋼釬清理干凈。