不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論.該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面,這種黏膜在凸起處較薄,凹處較厚,因凸起處電流密度高而溶解快,隨黏膜流動(dòng),凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程.

電解拋光液初次使用，建議宜選用較大的電壓和電流。以使溶液達(dá)到狀態(tài)，至電解液出現(xiàn)微綠色，表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。

（正常工作過(guò)程中只需設(shè)定好需要工作的時(shí)間和調(diào)節(jié)好固定工作電壓。對(duì)“電壓”開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換工作即可，取出工件時(shí)不必關(guān)閉總電源和重新調(diào)節(jié)電壓）

電解拋光加工是正對(duì)金屬表面處理的金屬成形后的一項(xiàng)追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達(dá)到鏡面甚至是達(dá)到一定特定數(shù)值的表面光滑度，就目前來(lái)看，主要還是為了達(dá)到鏡面效果。

目前國(guó)內(nèi)電解拋光加工的應(yīng)用首要集中在航空、航天、等工業(yè)，在民用企業(yè)中首要用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、摩托車(chē)部分零件的鍛模制作；國(guó)外，英、美兩國(guó)的電解拋光加工首要用于軍事工業(yè)，俄羅斯、德國(guó)、意大利、日本除了外，民用企業(yè)中有較多應(yīng)用領(lǐng)域。

基于電解過(guò)程中的陽(yáng)極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱(chēng)為電解拋光加工。

其加工系統(tǒng)為了能實(shí)現(xiàn)尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件。

工件上與工具陰極凸起部位的對(duì)應(yīng)處比其他部位溶解更快。隨著工具陰極不斷緩慢地向工件進(jìn)給，工件不斷地按工具端部的型面溶解，電解產(chǎn)物不斷被高速流動(dòng)的電解液帶走， 較終工具的形成狀就“”在工件上。

不銹鋼電解拋光加工的優(yōu)點(diǎn)

　　電解拋光是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽(yáng)極溶解而達(dá)到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。

不銹鋼電解拋光加工工藝穩(wěn)定,易操作,污染比化學(xué)拋光少,防污染性好。對(duì)于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,輔以適當(dāng)?shù)碾姌O工裝,可大量降低生產(chǎn)成本

不銹鋼電解拋光加工對(duì)母材不產(chǎn)生副作用,消除了在機(jī)械拋光中不可避免的導(dǎo)致金屬流動(dòng)層拜爾培層的出現(xiàn)。電解拋光系電化學(xué)溶解作用,無(wú)機(jī)械影響,不致引起金屬的變形或流動(dòng),不影響材料的機(jī)械性能,并使金屬具有真正潔凈的表面,光亮持久。