鋅合金用途

1）抗蠕變鋅合金：即為Zn-Cu-Ti合金，它可通過鉛鋅礦加工變形生產(chǎn)所需要的零件，也可以直接壓鑄制 

    品。

2）超塑性鋅合金：Zn-Al二元合金在一定的組織條件和變形條件下，能呈現(xiàn)出極高的延伸率。對于加工

    一些形狀復雜的零件，有獨到之處。

3）阻尼鋅合金：叫減震鋅合金，它可以降低工業(yè)噪聲和減輕機械振動。

4）模具鋅合金：稱“簡易模具”。這項技術日本標準定名為“沖壓用鋅合金”，即ZAS。

5）耐磨鋅合金：鋅合金軸承具有摩擦系數(shù)低，對油有較高的親和力，機械性能優(yōu)異等特點鋅合金可以代

    替青銅作軸承材料。

6）防腐鋅合金：包括犧牲陽極以及作為噴鍍、熱浸鍍等用的鋅合金。

7）結構鋅合金：Zn-Cu-Ti、Zn-AI合金都可用來制造結構零件，其中早期的Zn-Al壓鑄合金在這方面用量

     較大，而近期發(fā)展起來的高強度Zn-Al合金的應用范圍正在擴大。

八溢自動化生產(chǎn)的等離子自動電漿拋光機生產(chǎn)廠家機，適應各類自動電漿拋光機生產(chǎn)廠家、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干

  凈、不臟污、操作簡單方便。

鋅合金件的品質要求

鋅合金件的品質要求

1.采購好的鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。

2.壓鑄毛坯無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。

3.表面干凈無油漬，無碰撞傷痕。

4.鑄件經(jīng) 150℃爐箱內烘烤 1 小時，無起泡。

5.皮下沙孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。

6.拋光件密度大于 6.58g/cm3。

八溢自動化設備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子自動電漿拋光機生產(chǎn)廠家設備、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金的活化

活化及預鍍?yōu)榱诉M一步提高鋅合金壓鑄件電鍍層的結合力，還需按下列方法進行鍍前預處理。如果確定采用預鍍qing化銅，則工件應在質量濃度為3～10g/L的qing化鈉溶液中活化，不清洗直接進行預鍍銅。鍍液中銅的質量濃度不宜高，而游離qing化鈉的質量濃度不宜低。同時，為了防止工件深凹處鋅與鍍液中電位較正的銅離子發(fā)生置換反應，工件必須帶電下槽并采用沖擊電流起鍍。如果確定采用預鍍檸檬酸鹽中性鎳，工件應在質量濃度為30～50g/L的檸檬酸溶液中進行活化，不清洗直接預鍍鎳。這種中性預鍍鎳需要提高鍍液的pH值，一般pH值控制在6.5～7.0，并保持硫suan鎳與檸檬酸鈉的質量濃度比在1.1：(1.0～1.3)，可防止鋅與鎳離子發(fā)生置換反應，提高鍍層的結合力。鋅合金壓鑄件使用問題鋅合金壓鑄件從壓鑄模具出來后都要經(jīng)過去毛刺毛邊、批鋒、合模線，然后拋光還有要電鍍一層保護層。6.結語鍍前處理對鋅合金壓鑄件的電鍍質量影響很大，生產(chǎn)中必須認真對待各工序要點，八溢自動化設備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子自動電漿拋光機生產(chǎn)廠家設備、可以有效對自動電漿拋光機生產(chǎn)廠家、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金電鍍起泡的原因:

鋅合金電鍍起泡的原因:

電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為liang性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCLH2SO4HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因:

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產(chǎn)生此起泡現(xiàn)象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

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