陶瓷復合彎頭連接的優(yōu)點

1、陶瓷復合彎頭原有的特性不受影響

陶瓷復合彎頭連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結構，這是陶瓷復合彎頭連接特有的技術優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

2、有利于施工安全

采用陶瓷復合彎頭連接技術，現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

陶瓷復合彎頭在涂層前的準備

(1)檢查陶瓷復合彎頭表面處理前是否經(jīng)過表面缺陷和板形方面的測試和分析。

(2)檢查陶瓷復合彎頭表面的脫脂清洗效果。

(3)檢查陶瓷復合彎頭表面化學液膜厚是否按照國家或行業(yè)規(guī)定標準。

(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。

(5)涂料和稀釋劑的型號、規(guī)格，上機前的黏度。

(6)涂層室的環(huán)境溫度。

陶瓷復合彎頭的質(zhì)量保證措施

1．設備到達現(xiàn)場后，及時聯(lián)系開箱、檢查并做好驗收記錄，若發(fā)現(xiàn)有損壞或者質(zhì)量缺陷，及時通知有關單位共同檢查，確認質(zhì)量問題，聯(lián)系制造廠研究處理；

2．對安裝人員進行培訓，熟悉設計院圖紙、作業(yè)指導書及相關規(guī)范、規(guī)程，并有專職技術員指導；

3．設備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進行重新交底，否則不得進入施工現(xiàn)場；起重指揮、機械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗。

4．設備吊裝前，必須進行通球試驗或者內(nèi)窺鏡檢查，待內(nèi)部清潔度合格后，方可進行吊裝。

5．吊裝過程中，必須采取有效措施保障管排不發(fā)生變形。

6．臨時加固件必須牢固可靠，禁止與集箱或管排焊接。

7．陶瓷復合彎頭安裝完成后，應及時進行找正驗收。

陶瓷復合彎頭公司注重技術創(chuàng)新

公司注重加強技術儲備，努力促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。瞄準行業(yè)前沿，著力開發(fā)新技術、新產(chǎn)品。我公司始終堅持忠誠守信服務客戶、建設品牌形象奉獻社會的經(jīng)營理念，產(chǎn)品銷往全國各地服務于各個行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量及售后服務得到了用戶的肯定和好評。

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