優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證性能參數(shù)

性能指標(biāo)
內(nèi)襯耐磨層硬度:≥60HRC
抗拉強(qiáng)度：480N/mm2
沖擊值：≤3KJ/cm2
承壓等級(jí)：≤4.0Mpa
磨耗量：0.0004-0.001克/12小時(shí)
耐溫：≥500℃
機(jī)械性能
抗彎強(qiáng)度：610MN/m3
抗拉強(qiáng)度:415MN/m3
延伸率：4.8%
斷面收縮率：5.1%
沖擊韌性：5J/cm3
內(nèi)側(cè)宏觀硬度：≥55HRC

優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證耐磨性能優(yōu)異應(yīng)用廣泛

雙金屬優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證1. 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間　　耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性很好。設(shè)計(jì)了一種對(duì)稱直通式空心軸轉(zhuǎn)子，將高壓煤粉壓能轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)輪的機(jī)械能并由直通式空心軸轉(zhuǎn)子帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)煤粉壓能的回收利用。耐磨陶瓷復(fù)合彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐用時(shí)間至少10年以上，減少維修頻次和費(fèi)用?！　?. 雙金屬優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證內(nèi)襯合金強(qiáng)度高、硬度高、重量輕　　合金耐磨管硬度為HR67，硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量?jī)H為耐磨鋼彎管的1/3，便于安裝與更換?！　?. 內(nèi)壁光滑，不堵粉料　　耐磨復(fù)合管經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，結(jié)構(gòu)致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。雙金屬優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。雙金屬優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證與其他耐磨管的比較能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)。 　　雙金優(yōu)惠的堆焊耐磨三通質(zhì)量保證具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)。

 S355J2是一種歐標(biāo)出口低合金堆焊復(fù)合耐磨鋼管，當(dāng)軋制8mm的薄規(guī)格堆焊復(fù)合耐磨鋼管時(shí)，容易出現(xiàn)產(chǎn)品沖擊韌性不合格現(xiàn)象。像中材裝備集團(tuán)公司、華新水泥、兗礦、京能電廠等多家國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)都與我公司保持著良好的合作關(guān)系。采用金相分析等手段，會(huì)造成堆焊復(fù)合耐磨鋼管沖擊性能不合格的原因進(jìn)行分析，混晶以及大顆粒TiN夾雜是導(dǎo)致其低溫沖擊性能不合格的直接原因。相關(guān)改進(jìn)措施有以下三種：       1、Nb微合金化　  在堆焊復(fù)合耐磨鋼管原成分體系基礎(chǔ)上，鋼中添加適量的Nb元素，Nb能夠有效抑制奧氏體再結(jié)晶，固溶狀態(tài)下的Nb原子會(huì)推遲奧氏體再結(jié)晶的發(fā)生，且在軋制過程中碳氮化物的析出，能夠強(qiáng)烈抑制再結(jié)晶的發(fā)生，提高鋼的再結(jié)晶溫度。含Nb鋼在較高的軋制溫度下，能夠進(jìn)入未再結(jié)晶區(qū)軋制，使奧氏體晶粒沿軋制方向伸長(zhǎng)，變形晶粒內(nèi)的變形帶分割了奧氏體晶粒，增加了奧氏體的晶界面積，奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)的成核點(diǎn)增多，從而細(xì)化了鐵素體晶粒，同時(shí)減少了混晶的發(fā)生，使堆焊復(fù)合耐磨鋼管的強(qiáng)韌性提高，在低溫下具有較高的沖擊功。 　  2、軋制工藝　  粗軋階段時(shí)，采取高溫大壓下的軋制策略，將粗軋階段15道次縮短為8道次，保證有兩道次壓下率在20%以上，單道次壓下量保證有兩道次在15mm以上。通過粗軋階段的強(qiáng)力大壓下，促進(jìn)板坯全厚度斷面上變形深入，進(jìn)而促進(jìn)板坯心部發(fā)生再結(jié)晶，保證了中間坯晶粒均勻、細(xì)小。這樣，在終軋制薄規(guī)格成品堆焊復(fù)合耐磨鋼管的過程中，為成品堆焊復(fù)合耐磨鋼管獲得均勻、細(xì)小的晶粒奠定了條件，避免嚴(yán)重混晶現(xiàn)象和尺寸異常晶粒的出現(xiàn)。 　  3、化學(xué)成分調(diào)整　  原有的成分體系中，Ti元素的作用是為了抑制堆焊復(fù)合耐磨鋼管表面星裂等缺陷的產(chǎn)生，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0．35%以下時(shí)，對(duì)鋼材的強(qiáng)度提高作用不大，但是TiN元素在鋼中形成的大顆粒塊狀?yuàn)A雜能夠顯著影響鋼材的低溫沖擊性能，對(duì)于5mm厚的堆焊復(fù)合耐磨鋼管，鑄坯到成品的壓縮比在20倍以上，堆焊復(fù)合耐磨鋼管表面出現(xiàn)缺陷的概率大大降低，因此鋼中不添加Ti元素不會(huì)對(duì)鋼的強(qiáng)度和表面質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。

堆焊耐磨

耐磨彎頭是采用的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問題，同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。2抗沖擊由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下。根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。其中管道一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后用填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點(diǎn)是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對(duì)管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設(shè)備已成為一體，即使在1000℃以上的高溫運(yùn)行，陶瓷也不會(huì)脫落。