鑄件結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析。鑄鐵爐箅子是鍋爐的配件。鑄鐵爐箅子形狀簡單。材料雖是 HT250，但屬厚實體零件，故應(yīng)注意防止縮孔、氣孔的產(chǎn)生。從其結(jié)構(gòu)看，鑄鐵爐箅子是一個連續(xù)的平面，兩側(cè)各有一個半圓形，須制作活塊并注意活塊位置準確。     

     造型方法。整模;取活塊、兩箱造型。鑄型種類。熱管預(yù)熱系統(tǒng)的優(yōu)勢在于熱效率較高，操作簡單，設(shè)備布置緊湊，占地面積較小，有利于在現(xiàn)有高爐上實施。因鑄件較小，宜采用面砂、背砂兼用的濕型。分型面的確定。從座底分型;座底面為上型，使整個型腔處于下型。這樣分型也便于安放澆冒口。澆冒口位置的確定。該鑄件材質(zhì)為HT250，體積收縮較小，但該鑄件屬厚實體零件，所以仍要注意縮孔缺陷的發(fā)生。因此內(nèi)澆道引入的位置和方向很重要。

       一般是在爐膛下部設(shè)置幾個固定的伸出爪，需要清理爐灰添煤時，大都采用從爐箅子下面用火鉤子掏乏煤，或者用煤夾子從上面將燒紅的煤一塊一塊地夾出來，清理乏煤后再一塊一塊地將未燃盡的紅煤和新煤添回爐膛。這種添煤清灰方式存在以下問題

1、從爐箅子下面掏乏煤的方法，往往需要配合從爐膛頂部向下壓所有的煤，但是由于蜂窩煤中焦炭的凝聚，乏煤往往不能被全部壓下去，而上面的煤卻會被壓裂。

2、從爐膛頂部向外夾煤的方法，操作非常不安全，燒紅的煤稍不留神，就會被夾碎跌落，而且整個操作過程中，爐膛都是敞開的，不但烘烤操作者，而且灰塵特別大。

        爐箅子的前端側(cè)一定程度地浮起的結(jié)構(gòu)，由此避免所述彎曲應(yīng)力，但在該結(jié)構(gòu)中，爐箅的設(shè)置或更換必須從附著堆積有落下灰或熔融金屬、焦油(干餾物)等的惡劣的操作環(huán)境的焚燒爐下側(cè)進行，此外，爐箅的安裝也需要特殊的構(gòu)件及復(fù)雜的操作，施工性及維護性較差，不實用。該鑄件材質(zhì)為HT250，體積收縮較小，但該鑄件屬厚實體零件，所以仍要注意縮孔缺陷的發(fā)生。本實用新型鑒于以往技術(shù)存在的上述問題，以形成如下結(jié)構(gòu)為課題以不會對固定爐箅子上的可動爐箅子的前后滑動動作造成障礙的程度確保爐箅子向上方的變位自由度，同時可靠地防止爐箅子浮起所需程度以上，能夠不使用特殊的部件或工具，容易地從焚燒爐的內(nèi)側(cè)進行爐箅子的設(shè)置或更換。

       高爐爐篦子材質(zhì)要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。如國際標準化組織ISO1083所規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態(tài)生產(chǎn)的。應(yīng)保證高爐熱風爐爐篦子鑄件能充滿，對具有薄壁部分的鑄件，應(yīng)將薄壁部分放在高爐熱風爐爐箅子鑄件下部，或垂直，傾斜，以免形成澆不足，冷隔等缺陷。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的高強度牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應(yīng)的強度較低(為370牛頓/毫米勺。強度和延伸率并不是設(shè)計者選擇材料的根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數(shù)、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能。另外，耐蝕性和以及電磁性能對于設(shè)計者也許是關(guān)鍵的。為了滿足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入國際標準。