在粉末涂料中鈦是主要的白色填料，但是其制備工藝復雜，對環(huán)境污染較大，價格昂貴。硅微粉與鈦bai粉結構相似，所以嘗試用硅微粉代替鈦。涂料的硬度與主要成膜物質、顏料和填料有關，主要成膜物質一定時填料對于涂膜硬度起影響。由表2可以看出，隨著硅微粉含量的增加涂膜硬度增加，從而可以大大提高涂膜的耐磨性。硅微粉有較大的表面活性，在界面上與環(huán)氧集團形成遠大于作用力，有利于硅微粉與環(huán)氧樹脂之間的應力傳遞，提高了承擔載荷的能力。這是初隨著硅微粉的增加，涂料耐沖擊力增加的原因。當硅微粉的量超過50%時，復合材料的強度下降，耐沖擊力隨之下降，所以硅微粉不能完全代替鈦，但是可以協(xié)同作用，一定范圍內提高耐沖擊力。

活性硅微粉(經偶聯(lián)劑處理)填充于天然橡膠、順丁橡膠等膠料中，粉體易于分散，混煉工藝性能好，壓延和壓出性良，并能提高硫化膠的硫化速度，對橡膠還有增進粘性的功效，尤其是超細級硅微粉，取代部分白炭黑填于膠料中，對于提高制品的物性指標和降低生產成本均有很好作用。-2um達60-70%的硅微粉用于出口級藥用氯化丁基橡膠瓶塞和用于電工絕緣膠鞋中效果甚佳。

硅微粉在仿皮革制作中作為填充料，其制品的強度、伸長率、柔性等各項技術指標均優(yōu)于輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、活性葉蠟石等無機材料作填充劑制作的產品。

硅微粉代替精制陶土、輕質碳酸征等粉體材料應用于蓄電池膠殼，填充我量可達65%左右，且工藝性能良好。

硅微粉在塑料中可用于聚(PVC)地板、聚乙烯和聚丙烯薄膜、電絕緣材料等產品中。填充硅微粉的聚地板磚可增強制品的耐磨性,在PVC地板中，細度325目的石英粉,填充量為160～180份時制得的地板完全符合GB4085-83標準的要求，地板表面光滑度好,耐刻劃度好。

在PVC耐酸板管中，400目石英粉的填充量為10%～15%時，與其它填充料比、粘度低、流動性好，改善了加工性能，有利于制品的擠出和成型，制得的耐酸板管的耐酸性有顯著提高。比表面積大(建議600-1250目)和活性高的硅微粉填充聚乙烯(PE)農用薄膜能改善制品的物理化學性能和光學性能，填充聚丙烯可改善制品的力學性能。