BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。

模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機(jī)制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā)展，壓機(jī)噸位和臺(tái)面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對(duì)降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。

BMC材料成型加工過程中，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)參數(shù)：

     首先是要合理把握料筒溫度與模具溫度。通常，在成型過程中，為了將BMC材料保持在汽缸溫度，長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)動(dòng)態(tài)，一般汽缸溫度可以滿足BMC的下限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。BMC音箱外殼定做

     其次要保證注射壓力適用，考慮到bmc材料本身流量有限，固化速度快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此注射壓力應(yīng)選擇較高的壓力，一般為80～1bmc成型產(chǎn)品60mpa。

隨著市場(chǎng)的發(fā)展，目前關(guān)于BMC制品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。相比較而言，BMC制品的優(yōu)勢(shì)非常之多，其不僅具有良好的電氣性能、機(jī)械性能、耐熱性以及耐化學(xué)腐蝕性等，同時(shí)還易于加工。BMC音箱外殼定做

由于在成型的過程中，BMC制品本身性能好，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動(dòng)定模兩邊都添加頂出裝置。

使用BMC制品所制成的產(chǎn)品還可以保持較為穩(wěn)定的性能，而且不會(huì)出現(xiàn)漏電的問題等?？傊珺MC制品本身具有很多值得推廣的性能，其在今后的發(fā)展中具有很好的前景。

在BMC材料領(lǐng)域內(nèi)，已經(jīng)有相關(guān)企業(yè)研發(fā)出了一種新型的生產(chǎn)工藝，該工藝不僅能夠明顯的縮短生產(chǎn)周期。接下來，我們就簡(jiǎn)單來了解一下該工藝的相關(guān)內(nèi)容。該工藝就是帶狀鋪疊工藝，主要指的是先按照所預(yù)定的尺寸標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行更快的鋪疊，從而生產(chǎn)出大批量的局部增強(qiáng)塑性部件。