電木模具,電木產(chǎn)品,電木制品電木成型模具加工

在用CNC電腦鑼加工電木板時，不要用冷卻液，在加工過程中若用了冷卻液，它切割出的屑較碎，易堵水泵。如果想冷卻效果好點，并保證車間里不會四起的話，用氣霧冷不錯，但切記不可以用水。要往水里加點防銹的切削液，目的保護機床不銹。

電木手柄有時M3M4牙孔較多，用一般攻牙方法費時費勁，可改用手持筆式高速主動裝螺絲機攻牙，成效可前進數(shù)倍。電木加工廠的處理方法是，用車床車一個可以裝絲錐的園柱，周圍用螺絲固定，代替裝螺絲的刀柄。

電木注塑模具結構，用于注塑成型電木產(chǎn)品，由上往下包括面板模塊、B板模塊、底板模塊，還包括設于面板模塊和B板模塊之間的成型模塊，成型模塊包括前模仁和后模仁，前模仁下端面設有若干上凹腔，后模仁上端面在與上凹腔的位置對應處設有若干下凹腔，當前模仁與后模仁合模時上凹腔與下凹腔組合形成若干個成型電木產(chǎn)品的成型腔；后模仁上端面還布設有流道，成型腔與流道的連通處設置為進料口，成型模塊還包括嵌設于進料口處并供流道內的電木原料穿過從而進入成型腔內成型電木產(chǎn)品的注入口組件，注入口組件由合金鎢鋼材料制成。

?電木注塑模具電木成型模具加工

電木注塑模具結構的一實施例，用于注塑成型電木產(chǎn)品500，由上往下包括面板模塊100、B板模塊200、底板模塊300，還包括設于面板模塊100和B板模塊200之間的成型模塊。成型模塊包括前模仁401和后模仁404，前模仁401下端面設有若干上凹腔402，后模仁404上端面在與上凹腔402的位置對應處設有若干下凹腔405，當前模仁401與后模仁404合模時上凹腔402與下凹腔405組合形成若干個成型電木產(chǎn)品500的成型腔。

電木加工對機床的要求比較高，因為電木表皮硬而且易崩裂，所以我們必須選擇一些能進行高速銑削的數(shù)控機床來對其進行加工。普通的數(shù)控機床一般只有6000r/min左右，但實踐證明，這樣轉速的數(shù)控機床不利于電木加工，銑削出來的工件表面粗糙度達不到要求，而且銑削的效率不高。

電木注塑電木成型模具加工

電木注塑工藝關鍵概述。

　　a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度至低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有百分之40的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

　　c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

　　d、注塑進程中由于電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發(fā)生，模具應開設排氣槽，甚至應添加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫

從電木制品的質量來說，它取決于酚醛樹脂的質量等級，紡織物的密度，以及熱壓成型的設備。這些環(huán)節(jié)決議了電木板質料量和成本。

　　等級不同的電木材料在外觀、色澤以及質感上的差異是很明顯的，在價格上相差也是很懸殊的。