“我們不但在中低端產(chǎn)品中有競爭力，在高產(chǎn)品當(dāng)中同樣有競爭力?！崩钚聞?chuàng)表示智能制造正在提升中國鋼鐵行業(yè)的整體競爭力。

　　首先是加強(qiáng)精準(zhǔn)性。鋼鐵行業(yè)若做不到精準(zhǔn)很容易造成大量浪費(fèi)，必須通過產(chǎn)業(yè)協(xié)同，調(diào)和產(chǎn)業(yè)矛盾，實(shí)現(xiàn)企業(yè)供需精準(zhǔn)匹配，做到生產(chǎn)效率。

　　第二是提高自動化。上游鋼廠的生產(chǎn)自動化程度日漸提高，下游用鋼終端用戶的自動化生產(chǎn)水平也在不斷提高，處于中游的倉儲、物流、加工環(huán)節(jié)也應(yīng)跟進(jìn)自動化步伐，實(shí)現(xiàn)對上、中、下游企業(yè)的無縫連接，為專業(yè)的鋼鐵倉儲、加工、運(yùn)輸企業(yè)的智能化運(yùn)作提供幫助。

　　第三是走向。鋼鐵行業(yè)結(jié)合國家高質(zhì)量發(fā)展要求，對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高標(biāo)準(zhǔn)，也通過智能制造實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯，以此提升鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。

晶粒細(xì)化是同時提高鋼的強(qiáng)度和韌性的有效途徑，目前細(xì)化晶粒的方法主要有形變處理和化學(xué)添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細(xì)化晶粒；化學(xué)添加法是通過向鋼中添加超細(xì)顆粒實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。王國承等在鋼錳13耐磨板中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強(qiáng)度和常溫沖擊韌性，細(xì)化了非金屬夾雜物?；瘜W(xué)添加法在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用不多，大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。按照工2016年11月14日發(fā)布的《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級規(guī)劃(2016年~2020年)》，“十三五”期間，我國鋼材消費(fèi)強(qiáng)度和消費(fèi)總量都將呈下降走勢，生產(chǎn)消費(fèi)將步入峰值弧頂下行期，呈波動緩降趨勢。

山東鋼鐵股份有限公司的學(xué)者為優(yōu)化Q345C鋼生產(chǎn)工藝，在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在Q345B鋼包中進(jìn)行了添加納米TiN顆粒生產(chǎn)Q345C鋼的試驗(yàn)，研究了不同納米TiN顆粒添加量對Q345鋼力學(xué)性能和金相組織的影響。結(jié)果表明：在Q345B鋼包添加質(zhì)錳13耐磨板量分?jǐn)?shù)0.05％納米TiN顆粒生產(chǎn)的試驗(yàn)鋼力學(xué)性能可以滿足Q345C鋼要求，錳13耐磨板提高Q345C鋼軋鋼生產(chǎn)效率20％以上。在一定富氧范圍內(nèi)，隨富錳13耐磨板氧率的增加，理論燃燒溫度升高，使熱量集中于高爐下部，使?fàn)t料熔化速率加快，當(dāng)煤氣量減少到不能滿足快速熔化對鐵礦間接還原度的要求時，將會增加爐缸內(nèi)的直接還原度，從而使焦比增加，這是高爐煉鐵所不希望的。添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05％納米TiN顆粒試驗(yàn)鋼晶粒度為8～10級，晶粒有一定程度的細(xì)化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質(zhì)狀態(tài)存在，在鋼中起到了一定程度的異質(zhì)形核和釘錳13耐磨板扎作用

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于金屬表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化?，F(xiàn)代磷化工藝流程一般為:脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。本文主要講解金屬表面磷化處理中的幾個重點(diǎn)過程。

錳13耐磨板TD處理后工模具表面硬度達(dá)2500Hv以上,但是偶爾也會碰到工模具變形的問題,經(jīng)TD后的模具發(fā)揮到預(yù)期效果：

1、TD模具使用,一定要將TD工作面清理干凈全部涂油緩慢合模,試打樣件。

2、沖壓使用中要對板料進(jìn)行清潔,保持模具工作面及產(chǎn)品板料清潔。

3、使用計沖壓次數(shù),定期檢查使用狀況。

4、錳13耐磨板使用中防止疊料,以免損傷TD皮膜。

5、使用中避免高溫操作,TD皮膜使用溫度應(yīng)小于400以下。6、明確使用沖壓產(chǎn)品板材,龍其沖高強(qiáng)度鋼板、不銹鋼板、材料厚度。8、錳13耐磨板TD后表面粘料,不能用鐵刀打磨,否則會損傷TD皮膜。

9、使用完畢后應(yīng)清掃模具工作保持工作面清潔,涂油封存。

采用Φ150mm擠壓筒擠壓生產(chǎn)Φ45mm×6mm純鈦管使擠壓力大幅，導(dǎo)致擠壓管坯內(nèi)表面銅包套和擠壓針表面之間摩擦力也大幅。由于擠壓錠坯內(nèi)孔和擠壓針表面之間工藝間隙很小，而油基潤滑劑中石墨體積含量僅為15%～25%，所以實(shí)際起作用潤滑膜層更薄，加上擠壓針輕微彎曲變形使局部潤滑膜更薄，導(dǎo)致潤滑效果不能滿足要求，因此需要解決更苛刻條件下的擠壓潤滑問題。另一種熔融還原工藝HISMELT也已達(dá)到中試規(guī)模，其它一些熔融還原工藝也在開發(fā)之中。