（1） 主軸碰撞或是受力變形。

（2）主軸的支持軸瓦的內(nèi)孔圓度超差。平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個(gè)軸瓦的支撐模式，靜壓技術(shù)應(yīng)用于其中，在軸瓦的前端開有深度為0.8mm，寬度4mm的兩個(gè)回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會(huì)對(duì)M7140型靜壓磨頭的使用質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可依照此數(shù)據(jù)進(jìn)行故障查找及精度修復(fù)。主軸拆卸后發(fā)現(xiàn)造成軸振動(dòng)的主要原因是軸瓦內(nèi)孔圓度超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。修復(fù)軸瓦內(nèi)孔，恢復(fù)軸瓦內(nèi)孔的圓度也可以用研磨的方法。

研磨按照先粗后精的步驟進(jìn)行，精研時(shí)用外徑尺寸比軸瓦內(nèi)徑小0.015-0.025mm的研磨棒進(jìn)行干研。干研時(shí)要控制研磨的次數(shù)，待研磨后軸瓦內(nèi)孔表面光潔度可達(dá) 0.8以上時(shí)回裝試車。靜壓主軸部件在機(jī)床中大量應(yīng)用，使機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造水平上了一個(gè)新臺(tái)階，也給機(jī)床的維修帶來了新難題。靜壓主軸的修理過程比較復(fù)雜精細(xì)，修理工期長，容易影響生產(chǎn)。所以，平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作是至關(guān)重要的。





上述四種平面磨床中，用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時(shí)磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，生產(chǎn)率較高。但是，端面磨削時(shí)，砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺(tái)式平面磨床與矩臺(tái)式平面磨床相比較，圓臺(tái)式的生產(chǎn)率稍高些，這是由于圓臺(tái)式是連續(xù)進(jìn)給，而矩臺(tái)式有換向時(shí)間損失。但是，圓臺(tái)式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削長零件。而矩臺(tái)式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小于矩臺(tái)寬度的環(huán)形零件。