幾種常見焊接裂紋的解析          

焊接裂紋  焊接件中常見的一種嚴重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征，按照形成的條件可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。冷裂紋是在焊接過程中或焊后，在較低的溫度下，大約在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（即Ms點）附近，或300～200℃以下（或T＜0.5Tm，Tm為以溫度表示的熔點溫度）的溫度區(qū)間產(chǎn)生的，故稱冷裂紋。冷裂紋又可分為延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。

注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：⑴．對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于mm，當焊縫長度不足mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；⑵．對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于mm，并應(yīng)不少于條焊縫。支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。

焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線～mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。 接著焊接鋼管另外半部，從鋼管底部中心線右側(cè)～mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條手法，逐步向左向上焊接，直到近／圓處改為月牙形運條手法，當焊到上部時，再采用反向的鋸齒形運條手法，使焊縫成型美觀、飽滿。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于處。 檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于處。

鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查％，且不應(yīng)少于根。 檢驗方法：見表。 表 鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工允許偏差（mm 項目 允許偏差 檢驗方法 長度 ± 用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直度 ｒ 用百分表Ｖ形塊檢查 管口曲線 焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于倍設(shè)計承載力為合格。