直線PET膠片的出產(chǎn)辦法

直線PET膠片這是常見到現(xiàn)在成主流的盛行pet膠片。它被廣泛應(yīng)用于電子類的pet膠片包裝，特別是類的藥品。它的出產(chǎn)辦法是將紙皮沖壓出折痕，一同切除不需要的部分，然后經(jīng)過機(jī)器或手藝一邊折益一邊將側(cè)面相pet膠片互粘起來。常見的有以下幾種： 　　1、桶式pet膠片 　　結(jié)構(gòu)非常簡單沒有盒的頂pet膠片蓋和底蓋，單向折疊后成筒狀。普遍套裝在數(shù)碼、數(shù)碼等方面。 　　3、粘合pet膠片 　　沒有刺進(jìn)式pet膠片的刺進(jìn)結(jié)構(gòu)，依托鉆合劑把上蓋與底部粘合在一同。這種盒子合適盛放粉狀和顆粒狀的產(chǎn)品是一種穩(wěn)固的pet膠片。由于它少了刺進(jìn)結(jié)構(gòu)，以及在它的凈面積里幾乎沒有被切掉浪費的部分，因而它是一種節(jié)約材料的pet膠片結(jié)構(gòu)。 　　2、刺進(jìn)式pet膠片 　　它是直線pet膠片的代表，由于兩端的刺進(jìn)方向不同，而分為直插式和反插式。 　　① 直插式盒的頂蓋和底蓋的刺進(jìn)pet膠片結(jié)構(gòu)(舌頭)是在盒面的一個面上。 　　② 反插式：盒的頂蓋和底蓋的pet膠片刺進(jìn)結(jié)構(gòu)(舌頭）是在盒面、盒底的不同面上。

印刷、復(fù)合、鍍鋁的黏合強(qiáng)度不夠

對印刷、復(fù)合、真空鍍鋁的黏合強(qiáng)度，通常用不千膠帶作檢側(cè)，有全剝離、部分剝離和不能剝離3種悄況，前2種都屬黏合強(qiáng)度不夠。

原因分析

PET薄膜與油墨、黏合劑的黏合強(qiáng)度，受制于PET薄膜的表面張力。未經(jīng)處理的PET薄膜的表面張力為42~48N/S，不能達(dá)到與油墨黏合劑的黏合強(qiáng)度要求，因此生產(chǎn)重要采取一些措施例如電暈處理來提高表面張力是他達(dá)到55N/cm以上。

避免裝有物品的APET盒子在儲存和運輸過程中發(fā)生摺邊部位側(cè)面滑動而導(dǎo)致膠粘失效。

為了滿足上述特性，在發(fā)展適合APET包裝盒摺邊封合使用的熱熔壓敏膠時，應(yīng)注意下面有幾個基本的提示。

1. 選擇的原材料必須都是水白色的，且原材料之間具有非常好的相容性。

2. 選用適當(dāng)MI值的SBC和相容的C5/C9共聚增粘劑是調(diào)整熔融粘度的關(guān)鍵因素。熔體粘度對涂膠的難易程度有很大的影響。

3. 為了產(chǎn)生良好的膠粘并且不從APET表面回彈，

在理論上膠粘劑應(yīng)具有較高的損耗角正切值(Tanδ)，在貼合階段即可迅速產(chǎn)生較大的流動與變形。

4. 使用的熱熔壓敏膠在室溫下應(yīng)具有較高的Gn°或內(nèi)聚力，

即使APET盒在裝入消費產(chǎn)品后，經(jīng)過長期的儲存仍然能夠保持上膠線不變形、不蠕變。

印刷級APET膠片以聚酯為原料，經(jīng)除濕干燥、多層共擠、壓光定型、表面處理、靜電消除等工藝后鑄造成片。膠片采用ABA結(jié)構(gòu)，A層通過功能性配方改性，使膠片表面具有優(yōu)異的印刷適性，B層保留PET高透明、高強(qiáng)度的物理特性。

印刷級APET膠片必須同時滿足以下條件：

1、不貼靜電保護(hù)膜，膠片不會粘連在一起；

2、進(jìn)行高速、多色UV印刷時，飛達(dá)速度不小于8000張/小時；

3、適合全自動模切成型、全自動高速糊盒，全自動燙金；

4、表面達(dá)因值優(yōu)異，油墨附著牢固，可以大面積燙金；

印刷級APET膠片解決了普通PET膠片印刷適性不佳的一系列弱點，是印制高dang透明膠盒、印刷折盒的理想用材。保護(hù)膜的去除，不再受無法多聯(lián)拼版的限制、不再需要投入大量人力進(jìn)行后道撕膜，使大批量生產(chǎn)PET透明折盒成為可能。