液壓沖孔機(jī)工作時廢料反彈的幾個原因

液壓沖孔機(jī)在使用過程中，有時候會遇到廢料反彈的情況，那么，造成這種現(xiàn)象的原因是什么？我們分析了一下，主要是因為模具引起，具體有以下幾點：

1、模具沖頭的鋒利程度。沖頭的刃口圓角越大，就越會引起廢料反彈。

2、模具的入模量。沖孔機(jī)在沖壓管件時，模具的入模量是有一定要求的，嚴(yán)格來說，入模量越小，廢料的反彈就越嚴(yán)重。

3、模具間隙的影響。模具間隙不合理的話，也很容易造成廢料反彈。

4、所加工的管件表面是否有污垢？在進(jìn)行沖孔/沖弧坡口操作之前，應(yīng)該保持所要加工管材的整潔。

全自動沖孔機(jī)模具如何調(diào)試？

1.自動沖孔機(jī)模具通過試沖與調(diào)整,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后,可以在試沖過程中,掌握和了解沖床模具使用性能,產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律,從而對產(chǎn)品批量生產(chǎn)時的工藝規(guī)程制定提供方案,幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。

2.通過調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,積累經(jīng)驗,有助于進(jìn)一步提高沖壓。

3.沖孔機(jī)模具調(diào)試幫助確定工藝和沖床模具設(shè)計中的某些尺寸。對于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件,在工藝和沖床模具設(shè)計中,有個別難以用計算方法確定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圓角半徑等,必須經(jīng)過試沖,才能準(zhǔn)確確定。

4.幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。在沖孔機(jī)模具設(shè)計中,有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件,很難在設(shè)計時jing確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn),只有通過反復(fù)試沖才能確定。

5.可以鑒定自動沖孔機(jī)模具的質(zhì)量。驗證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求,確定該沖孔機(jī)模具能否交付生產(chǎn)使用。

如何對數(shù)控全自動沖孔機(jī)維護(hù)保養(yǎng)呢

在日常使用數(shù)控全自動沖孔機(jī)時要注意對其進(jìn)行專業(yè)的維護(hù)和保養(yǎng)，這樣能夠極大地提高它的使用壽命，而且可以保障整個工作流程更加流暢。通過對其定期保養(yǎng)能夠保障制作出工件的質(zhì)量，日常中要主要對其動力系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。那么如何對數(shù)控全自動沖孔機(jī)維護(hù)保養(yǎng)呢？

第yi定期校正模具位置

在長期的使用過程當(dāng)中，數(shù)控全自動沖孔機(jī)的模具位置會發(fā)生細(xì)微的改變，這對于精準(zhǔn)打孔材料來說會造成其打孔精度下降，影響美觀。所以要定期對模具進(jìn)行校正，查看其模具是否出現(xiàn)移位情況，同時要檢查其是否出現(xiàn)松動，定期加固也是保養(yǎng)的重要內(nèi)容之一。

第二檢查傳送三角帶有無重大磨損

由于專業(yè)的數(shù)控全自動沖孔機(jī)的沖孔材料具有較大差異，所以其傳統(tǒng)三角帶的磨損程度也有所不一。尤其針對于大型工件或者較厚重的硬度較大的材料打孔之后，要重點對傳送三角帶檢查，查看其是否出現(xiàn)掉屑或重大磨損等情況。同時提醒傳送帶要定期更換，以免影響設(shè)備的整體穩(wěn)定性。

第三各部件螺絲緊固

在數(shù)控全自動沖孔機(jī)工作時會產(chǎn)生較大的振動，所以各個設(shè)備部分會出現(xiàn)不同程度的螺絲松動情況，這關(guān)系到設(shè)備的使用安全以及工件的加工質(zhì)量，所以要定期對各個部件的螺絲進(jìn)行加固，可使用六角扳手嘗試輕力搬動防止其脫扣。

第四潤滑點加油

評價高的數(shù)控全自動沖孔機(jī)的日常保養(yǎng)中，各潤滑點加油也是必不可少的保養(yǎng)工作之一。為防止各個機(jī)械零件間的摩擦過大，使其過度磨損或者產(chǎn)生較大的噪音，所以需要對各個潤滑點定期進(jìn)行加油，單次加油量不宜過多，起到潤滑即可。

以上是數(shù)控全自動沖孔機(jī)在日常維護(hù)保養(yǎng)的四大方法。維護(hù)人員不可忽視沖床底座的保養(yǎng)，除了要保持底多清潔以外，也要對底座的螺絲進(jìn)行緊固，底座螺絲出現(xiàn)松動會出現(xiàn)整體搖晃，極大地影響機(jī)器的穩(wěn)定性。