擠壓和冷拔無縫方管生產(chǎn)工藝

擠壓 無縫方管生產(chǎn) 首先將剝皮圓坯進(jìn)行穿孔或擴(kuò)孔，再經(jīng)感應(yīng)加熱或鹽浴加熱，并在內(nèi)表面涂敷潤滑劑送入擠壓機,金屬通過?？缀托景糁g環(huán)狀間隙被擠成管材(圖5)。主要用于生產(chǎn)低塑性的高溫合金管、異型管及復(fù)合管、有色金屬管等。這種方法生產(chǎn)范圍廣，但產(chǎn)量低。近年來，由于模具材料、潤滑劑、擠壓速度等得到改進(jìn)，擠壓管生產(chǎn)也有所發(fā)展。

冷拔、冷軋無縫方管生產(chǎn)

冷軋、冷拔無縫方管生產(chǎn) 用于生產(chǎn)小口徑薄壁、精密和異形管材。生產(chǎn)特點是多工序循環(huán)工藝。用周期式冷軋管機冷軋,其延伸率可達(dá)6～8（圖6）。60年始向高速、多線、長行程、長管坯方向發(fā)展。此外，小輥式冷軋管機也得到發(fā)展。主要用于生產(chǎn)壁厚小于1mm極薄精密管材，冷軋設(shè)備復(fù)雜，工具加工困難，品種規(guī)格變換不靈活；通常采用冷軋、冷拔聯(lián)合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規(guī)格。

方管常見焊接缺陷

方管是快和有效的制管方法，但方管會產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。分析了方管生產(chǎn)中夾雜物、預(yù)弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部溶合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等方管9種常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。

方管鋼帶被送入成型機，變成圓筒狀管坯通過感應(yīng)圈或接觸焊角，感應(yīng)圈附近的磁場產(chǎn)生感應(yīng)電流通過鋼帶邊緣，鋼帶邊緣由于自身電阻產(chǎn)生的電阻熱而被加熱，加熱的鋼帶邊緣經(jīng)擠壓輥擠壓成焊縫。高頻焊接沒有添加金屬，實際上是一種鍛焊。如果產(chǎn)生控制比較好，熔合面不會殘留熔融金屬或氧化物。如果切割一塊焊縫試樣進(jìn)行拋光、腐蝕并在金相顯微鏡下觀察，熱影響區(qū)形狀像一個腰鼓，這是因為進(jìn)入鋼帶邊緣的高頻電流從鋼帶邊緣的端部和邊部進(jìn)入鋼帶產(chǎn)生熱量。熱影響區(qū)顏色比母材金屬略深一些，因為焊接時碳向加熱的鋼帶邊緣擴(kuò)散，焊縫冷卻時被吸收在鋼帶邊緣。特別靠近鋼帶邊緣的碳氧化成CO或二氧化碳，剩余的鐵沒有碳，顏色變淺。

鍍鋅方管的是怎么焊接加工的

1、坡口情勢將焊件盡也許開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其政策是削減母材熔入焊縫金屬中的份額，以下降焊縫中的含碳量，避免裂紋發(fā)生。

2、焊接技術(shù)參數(shù)因為母材消融到層焊縫金屬中的份額高達(dá)30%擺布，所以層焊縫焊接時，應(yīng)盡也許選用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。

3、焊后熱處理焊后佳對焊件當(dāng)即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，出格是關(guān)于大厚度焊件、高剛性構(gòu)造件以及嚴(yán)峻條件下(動載荷或沖擊載荷)作業(yè)的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行后熱處理。

4、焊條條件答應(yīng)時優(yōu)先選用堿性焊條。

5、預(yù)熱預(yù)熱有益于減低中碳鋼熱影響區(qū)的高硬度，避免發(fā)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的重要技術(shù)方法，預(yù)熱還能改進(jìn)接頭塑性，減小焊后殘存應(yīng)力。但凡，35和鍍鋅方管的預(yù)熱溫度為150～250℃含碳量再高或許因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預(yù)熱溫度行進(jìn)至250～400℃。若焊件太大，全體預(yù)熱有堅苦時，可進(jìn)行有些預(yù)熱，有些預(yù)熱的加熱規(guī)劃為焊口兩邊各150～200mm。

FH型無縫方矩管減溫器

基于無縫方矩管結(jié)構(gòu)的無縫方矩管換熱器具有固結(jié)性好、適應(yīng)性強、材料選擇廣泛、制造方便、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于制冷空調(diào)、化工、等行業(yè)。

過去，中壓鍋爐常采用表面式減熱器對蒸汽參數(shù)進(jìn)行控制。由于原計劃套式減熱器波動有限，過熱蒸汽溫度的持續(xù)存在往往成為鍋爐燃料和運行方式變化的制約因素。為了增加表面式減溫器溫度控制的波動，哈爾濱鑫福華焚燒工程公司設(shè)計了FH型無縫方矩管減溫器，又稱盤巷管減溫器。這將提供的溫度降低。