密封膠產品選用

由于密封膠的產品品牌越來越多，使用前應根據密封部位的使用條件，密封副偶件的材料，密封副結合面的狀態(tài)，被密封介質的種類和性能及固化條件等綜合考慮進行選擇。關于使用條件：包括受力狀態(tài)、工作溫度、環(huán)境以及密封副偶件是否需要可拆性等。關于密封副偶件的材料：一般對非金屬件，可選用低強度的密封膠。對于金屬件，則應選用高強度的密封膠。關于密封副偶件的狀態(tài)：它包括密封副偶件在裝配狀態(tài)下的間隙大小及形態(tài)、表面粗糙度，以及是否有氧化鐵皮等。一般，間隙大，或者表面粗糙時，應選用粘度大的密封膠。密封面積大的或者密封面光滑時，應選用粘度小的密封膠。關于被密封介質的種類：應充分注意被密封的介質與所選用的密封膠間的相容性，即要保證在工作狀態(tài)下，密封膠自身的化學物理性能的穩(wěn)定性，使之與被密封的液體互相相容。關于固化條件：如果選用厭氧膠時，應注意是否有條件做到與空氣隔絕。如果，在工作現場無法實現加溫和復雜的促使膠液固化的工藝條件時，則應選擇可在常溫下，且無須隔絕空氣要求的其它類型密封膠?；蛘?，控制和減小配合面的密封間隙。同時在厭氧膠的膠液中加大使之縮短固化時間的催化劑組分。

密封膠的儲存條件

密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態(tài)下是儲存穩(wěn)定的 ，密封膠在儲存過程中，填料中含有的羥基會與交聯劑、催化劑發(fā)生副反應，這種副反應會逐漸消耗體系中的交聯劑、催化劑，使之逐漸失效。表現出來的現象是，隨著密封膠儲存時間的延長，使用時它的固化性能就會降低，如表干、消粘時間延長甚至不能消粘，強度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標準的要求，我們就認為密封膠還在保質期內，如果這種變化超過了這種限度，使得密封膠的固化性能達不到要求，就表明已經過期了。

由此可見，密封膠的儲存期與體系的副反應程度直接相關，副反應的進行除了與體系配方工藝本身有關系之外，副反應速度與儲存條件主要是溫度有直接關系，儲存溫度越高，副反應越快，產品的儲存期就越短，所以我們對產品的儲存條件有明確的規(guī)定，要求儲存溫度不能高于27℃。當然，儲存溫度也不是越低越好，過低的儲存溫度（如0℃以下），可能會引起膠漿狀態(tài)的不良變化。

密封膠儲存過程中需要特別注意是另一個因素是密封性。密封膠使用的包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密封不好，密封膠會因為接觸空氣而固化。

影響密封膠固化性能的因素

環(huán)境因素對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，溫度越高，固化反應速度越快，表現出來的現象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5℃以下，密封膠固化就會很慢。而如果溫度過高，如40℃以上，密封膠會因為表干太快而不便使用。

濕對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應需要空氣中的水份，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40℃對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，因為密封膠固化時要放出揮發(fā)性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發(fā)，這樣也不利于密封膠固化。實驗已經證明，當相對濕度高于80℃時，密封膠消粘和深層固化會受到影響，有時經過2-3天，密封膠的表面還有粘性。

國家標準規(guī)定的密封膠性能的標準條件是溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）℃。