噴涂固化劑的維護應符合下列規(guī)定:

　　1)混凝土配料機外露表面噴施固化劑，用密實固化劑覆蓋，進行養(yǎng)護;

　　2)固化劑應均勻噴灑在結(jié)構(gòu)件表面，不得滲漏;固化劑應具有可靠的保濕效果，并能通過測試。

　　3)固化劑的使用方法應符合產(chǎn)品說明書的相關(guān)要求。

　　 地基大體積混凝土配料機的外露面應采用養(yǎng)護方法覆蓋

　　當混凝土配料機表面40mm ~ 80mm溫度與周圍環(huán)境溫度差小于25℃時，可完成覆蓋層養(yǎng)護。當蓋層固化完成但固化時間未達到要求時，可采用噴淋固化方式，直至固化完成。

攪拌站投資要多少錢

而小型攪拌站因其采用的上料方式均為提升斗的上料方式，設(shè)備也相對簡單，也因此攪拌站的占地面積，以及安裝設(shè)計也就相對簡單，且便于安裝以及轉(zhuǎn)移場地。

決定攪拌站價格因素還有一點就是攪拌站廠家了。老廠家的設(shè)備雖然要比小廠家的貴，但是其設(shè)備質(zhì)量以及售后服務(wù)卻更有保障。

夏季到了，然而今年的夏季卻格外炎熱，同樣也就意味著攪拌站的安全問題要更加注意。人工成本人工成本就是指混凝土攪拌站相關(guān)工作人員的工資費用，這一環(huán)節(jié)雖然看似簡單，但是卻關(guān)乎著以后的生產(chǎn)效率。尤其是要多注意自己的自身安全問題，做好正確的安全防護，同樣也要多方面檢驗注意攪拌站的電力系統(tǒng)安全問題以及攪拌站原料的溫度等，畢竟高溫狀態(tài)下運行，對其影響也是挺大的。

混凝土的攪拌發(fā)展到選擇已經(jīng)有了豐富的攪拌方式可以選擇。5、攪拌站在采用水泥時,應事先對水泥廠生產(chǎn)原料進行調(diào)查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。不同的情況可以選擇合適的攪拌方式，本章就了解混凝土攪拌方面的信息，希望能夠幫助廣大混凝土攪拌用戶。 　　1.在拌和摻有摻和料（如粉煤灰等）的混凝土時，宜先以部分水、水泥及摻和料在機內(nèi)拌和后，再加入砂、石及剩余水，并適當延長拌和時間。 　　2.使用外加劑時，應注意檢查核對外加劑品名、生產(chǎn)廠名等。 　　1）使用時一般宜先將外加劑制成外加劑溶液，并預加入拌用水中，當采用粉狀外加劑時，也可采用定量小包裝外加劑另加載體的摻用方式。 　　2）當用外加劑溶液時，應經(jīng)常檢查外加劑溶液的濃度，并應經(jīng)常攪拌外加劑溶液，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。 　　3）溶液中的水量，應包括在拌和用水量內(nèi)。 　　3.混凝土用量不大、而又缺乏機械設(shè)備時，可用人工拌制。 　　1）拌制一般應用鐵板或包有白鐵皮的木拌板上進行操作，如用木制拌板時，宜將表面刨光，鑲拼嚴密，使不漏漿。 　　2）拌和要先干拌均勻，再按規(guī)定用水量隨加水隨濕拌至顏色一致，達到石子與水泥漿無分離現(xiàn)象為準。 　　3）當水灰比不變時，人工拌制要比機械攪拌多耗10%～15%的水泥。 　　9.雨季施工期間要經(jīng)常測粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量。 　　10.夏季施工時砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。 　　11.冬季施工要防止砂石材料表面，并應清除冰塊。

建設(shè)項目的增多和地鐵工程的實施，商品混凝土也進入了快速發(fā)展時期。攪拌站配套設(shè)施的生產(chǎn)質(zhì)量面臨新的挑戰(zhàn)，水泥倉的工作效率是直接影響整個工程進度的主要因素。所以，水泥倉無論是在技術(shù)上還是在使用中都需要改進。在實時操作中也要格外的注意。

當需要卸料時，打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送機將水泥運出。為了確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量，要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時間短，卸料快，殘留量少,耗能低和污染少。加料過程中，如有“拱”現(xiàn)象，應及時按下起拱裝置電磁閥按鈕，吹氣，消除“拱”進料，保證水泥供應暢通。當水泥輸送裝置發(fā)生故障時，首先關(guān)閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢造成浪費。在技術(shù)方面，我們需要增加水泥倉的容量。水泥倉應隨著科學技術(shù)的發(fā)展而提高。水泥倉開度應大，不應影響水泥倉整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和嚴密性。輸送面的提升和螺旋輸送機的速度。水泥倉工作時，在將水泥輸送至儲存?zhèn)}的過程中，操作人員應按下除塵器振動電機的按鈕，將附著在除塵器布袋上的水泥甩出，不得有任何破損。