為了達(dá)到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：

1.增加強(qiáng)度——配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹(shù)脂；

2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑；

3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分；

4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝；

5.增加耐寒性——通過(guò)生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

6.增加耐燃性——不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對(duì)二胺類防護(hù)劑；

8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；

9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；

10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹(shù)脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑；

12.提高耐酸堿度——多用填充劑；

13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑；

14.降低硬度——大量填充軟化劑；

低溫型。采用低硅橡膠,脆性溫度達(dá)-120℃,在-90℃下仍具有彈性。

低壓縮變形型。主要采用乙烯基硅橡膠,以乙烯基專用的有機(jī)過(guò)氧化物作硫化劑,當(dāng)壓縮率為30%時(shí),在150℃下壓縮24～72h后的變形為7.0%～15%(普通硅橡膠為20%～30%)。

電線、電纜型。主要采用乙烯基硅橡膠,選用電絕緣性能良好的氣相法白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑,具有良好的擠出工藝性能。

耐油、耐溶劑型。主要采用氨硅橡膠,一般分為通用型和高強(qiáng)度型兩大類。

阻燃型。采用乙烯基硅橡膠,添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料,具有良好的抗燃性。

導(dǎo)電型。采用乙烯基硅橡膠,以炭黑或金屬粉末作填料,選擇高溫硫化或加成型硫化方法,可得到體積電阻率為2.0～100Ω?cm的硅橡膠。

除此之外,國(guó)外尚有導(dǎo)熱型硅橡膠、熒光型硅橡膠及級(jí)混煉膠等品種出售。 隨著硅橡膠用途的不斷開(kāi)發(fā),膠料的品種牌號(hào)日漸增多,過(guò)多的牌號(hào)會(huì)造成生產(chǎn)、貯運(yùn)和銷售工作的混亂。有些廠已相應(yīng)地將多個(gè)品種分成幾種典型的基礎(chǔ)膠和幾種特性添加劑(包括顏料、硫化劑等)出售,使用者根據(jù)需要,按一定配方和混合技術(shù)分別配伍,即得終產(chǎn)品。

硅橡膠是線性結(jié)構(gòu)的分子補(bǔ)強(qiáng)后硫化交聯(lián)成立體結(jié)構(gòu)，含有微量端羥基時(shí)，抗老化性能不夠好，白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的透光性差一些，硅樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)的透光性好些；力學(xué)性能一般比硅樹(shù)脂好；彈性大，柔軟，耐熱耐候性好，內(nèi)應(yīng)力小，缺點(diǎn)是，分子鏈間空隙大，透氣，透氧，透濕性大。粘接強(qiáng)度一般耐溫-50—200 范圍。

硅樹(shù)脂是立體結(jié)構(gòu)分子交聯(lián)成更大的立體結(jié)構(gòu)，含有微量的端羥基時(shí)，抗老化比硅橡膠好的多。硬度大，透光性好，透氣透濕，透氧小，力學(xué)性能一般比硅橡膠差。

硅樹(shù)脂具有突出的耐候性，是任何一種有機(jī)樹(shù)脂 所望塵莫及的，即使在紫外線強(qiáng)烈照射下，硅樹(shù)脂也耐泛黃。