工業(yè)清洗一般可分為以下三種:1. 根據(jù)清洗精度的不同要求，主要分為三類:一般工業(yè)清洗、精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗。一般工業(yè)清洗包括對(duì)車輛、船舶和飛機(jī)表面的清洗，只能清除相對(duì)粗糙的污垢;精密工業(yè)清洗包括加工生產(chǎn)過程中對(duì)各種產(chǎn)品的清洗，對(duì)各種材料、設(shè)備表面的清洗等，具有去除微小污垢顆粒的能力;超精密清洗包括在精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對(duì)機(jī)械零件、電子元件、光學(xué)元件等的超精密清洗，旨在去除的污垢顆粒。2. 根據(jù)清洗方法的不同，也可分為物理清洗和化學(xué)清洗:利用力學(xué)原理、聲學(xué)原理、光學(xué)原理、電學(xué)原理和熱學(xué)原理，根據(jù)外界能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓等)。紫外線、蒸汽等清除物體表面污垢的方法稱為物理清洗;根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的作用，使用化學(xué)物質(zhì)或其他溶劑清除物體表面污垢的方法稱為化學(xué)清洗。例如，用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹和氧化皮，用氧化劑去除物體表面的污漬，用殺菌劑。物理清洗和化學(xué)清洗各有利弊，但也有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過程中，為了獲得更好的清洗效果，通常將它們一起使用。3.根據(jù)清洗介質(zhì)的不同，可分為濕法清洗和干法清洗:一般來(lái)說，液體介質(zhì)中的清洗稱為濕法清洗，氣體介質(zhì)中的清洗稱為干法清洗。傳統(tǒng)的清洗方法大多是濕法清洗，人們很容易理解干法清洗，即真空吸塵器。但近年來(lái)，干洗發(fā)展迅速，有激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等。精細(xì)、鋒利工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展迅速。應(yīng)用范圍工業(yè)生產(chǎn)和勞動(dòng)過程中涉及的清洗屬于工業(yè)清洗范疇。食品行業(yè)。紡織工業(yè)。造紙工業(yè)。印刷行業(yè)。石油加工工業(yè)。交通運(yùn)輸業(yè)、電力工業(yè)、金屬加工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、汽車制造業(yè)、儀器儀表、電子工業(yè)、郵電通訊、家用電器、。光學(xué)產(chǎn)品、軍事裝備、航空航天、原子能工業(yè)等廣泛應(yīng)用于清洗技術(shù)。

全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備原理及適用范圍

概述 超聲波清洗器采用超聲波清洗的原理，可以達(dá)到物件潔凈的清洗效果，特別對(duì)深孔，盲孔，凹凸槽清洗是的設(shè)備，不影響任何物件的材質(zhì)及精度。同時(shí)在生化，物理，化學(xué)，醫(yī)學(xué)，科研及大專院校的實(shí)驗(yàn)中可作提取，脫氣，混勻，細(xì)胞粉碎，納米分解之用。

超聲波清洗器是利用超聲波發(fā)生器所發(fā)出的交頻訊號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成了交頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——清洗液中，強(qiáng)力的超聲波在清洗液中以疏密相間的形式向被洗物件輻射。產(chǎn)生“空化”現(xiàn)象，即在清洗液中“氣泡”形式，產(chǎn)生現(xiàn)象。當(dāng)“空化”在達(dá)到被洗物體表面的瞬間，產(chǎn)生遠(yuǎn)超過1000個(gè)大氣壓力的沖擊力，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、及剝落，使物體達(dá)到凈化清潔。主要適用于商業(yè)、輕工、大專院校、科研用小批量的清洗、脫氣、混勻、提取、細(xì)胞粉碎、等之用。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)講解單槽超聲波清洗機(jī)方法

由電子控制箱及超聲波清洗槽組成，超聲波清洗機(jī)清洗穩(wěn)定性好，故障少，出力強(qiáng)勁，這就是 單槽超聲波清洗機(jī)是振動(dòng)頻率能夠高于聲波的機(jī)械波，能夠把換能晶片在電壓的激勵(lì)下發(fā)生的振動(dòng)產(chǎn)生。 單槽超聲波清洗機(jī)相對(duì)于其它零件的清洗不能共用， 全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的全過程是通過適合的超聲波頻率、功率和匹配相應(yīng)清洗劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的，對(duì)工件污染源沖擊是一個(gè)動(dòng)作，而這個(gè)動(dòng)作不能由人工去完成，是以每秒幾萬(wàn)次的重復(fù)頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)的。