1、 產(chǎn)生倒錐孔現(xiàn)象

 臥式鏜床主軸懸伸500 mm，移動鏜軸或工作臺由右向左鏜孔加工時，產(chǎn)生倒錐孔現(xiàn)象。

 2 、產(chǎn)生倒錐孔原因分析

 2. 1 鏜軸母線的直線度

 機床檢驗標準規(guī)定: 鏜軸伸出500 mm，測量鏜軸正、側(cè)母線直線度允差為0. 02 mm。機床使用多年后，在工作臺鎖緊狀態(tài)下，移動鏜軸鏜削內(nèi)孔時，出現(xiàn)倒錐孔現(xiàn)象。多臺出現(xiàn)倒錐孔現(xiàn)象機床的鏜軸垂直、水平直線度進行檢測( 圖2) ，鏜軸伸長500mm，鏜軸垂直母線直線度為0. 08 ～ 0. 15 mm，水平方向直線度為0. 08 ～ 0. 015 mm。檢查主軸軸承松緊，用力矩扳手上緊前、后螺母，消除游隙，保證鏜軸移動自如，如圖7所示。分析多次測量的數(shù)據(jù): 導(dǎo)致鏜孔時產(chǎn)生倒錐孔的原因是鏜軸的垂直、水平直線度超過了機床檢驗標準的要求。

工作臺移動的直線度誤差

 檢驗標準要求: 工作臺移動的直線度允差0. 02mm/1 000 mm。在鏜軸鎖緊狀態(tài)下，移動工作臺鏜削孔徑時，出現(xiàn)倒錐孔現(xiàn)象。

 經(jīng)檢查下拖板出現(xiàn)左、右擺動( 俗稱“龍擺尾”) ，導(dǎo)致鏜孔時產(chǎn)生倒錐孔現(xiàn)象。床身導(dǎo)軌兩內(nèi)側(cè)面與下拖板接合面一邊為90° 導(dǎo)向面、一邊為鑲條面，鑲條面與工作臺配合間隙標準要求為0. 03mm。隨著電動機的發(fā)明，機床開始先采用電動機集中驅(qū)動，后又廣泛使用單獨電動機驅(qū)動。檢查實測下拖板鑲條面的配合間隙為0. 15 ～0. 20 mm，已經(jīng)超過標準要求。產(chǎn)生下拖板鑲條面間隙過大的原因:

( 1) 裝配時鑲條沒壓緊;

( 2) 長期使用后鑲條磨損，出現(xiàn)間隙。

 總之，導(dǎo)致鏜削加工內(nèi)孔產(chǎn)生倒錐孔的主要原因是機床鏜軸的直線度誤差和工作臺移動的直線度誤差。解決了鏜軸直線度誤差及工作臺移動的直線度誤差超差問題，也解決了鏜孔產(chǎn)生倒錐孔的問題。下面逐一講述解決方法。

便攜式鏜孔機是一種用來開孔的機器，主要是依靠其液壓裝置的，這就需要用到液壓油了，液壓油的使用非常重要，它不僅是便攜式鏜孔機的主要驅(qū)動力來源，還關(guān)系到鏜孔機的使用壽命與使用安全，在選購使用液壓油時有一些事項要注意。

　(1)首先應(yīng)合理選購液壓油，選購和原廠規(guī)定的品牌以及等級一樣的液壓油。對于消費者而言，如何操作簡單，如何工作效率高才是考慮的范圍，才能最終作為購買和使用的動力。液壓油也是份好壞優(yōu)劣的，還有產(chǎn)品，所以我們要到生產(chǎn)廠家制定的供應(yīng)商或者是大型的廠家專賣店進行購買，機械設(shè)備的管理部門一定要改變之前的暗中只管采購而不管其質(zhì)量狀況的管理模式，一定要將液壓油的進口關(guān)嚴格把守。

　(2)不同牌號和等級的液壓油不得混合使用。牌號不同液壓油的理化的指標也是不一樣的，如果將便攜式鏜孔機的液壓油混合使用極有可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，將液壓元件腐蝕，損壞液壓系統(tǒng)。

　(3)如果要用其它液壓油代替原液壓油，那么用來替代的液壓油一定要經(jīng)過相關(guān)部門的化驗，主要的技術(shù)指標是要和原液壓油的技術(shù)指標相近或者一致的，并且嚴禁將替代的液壓油和原液壓油混合一起使用。

鏜孔機包括電機、減速箱,在減速箱上連接有電機座,電機縱向放置在電機座上,所述電機的一端連接有一皮帶輪,且在減速箱中橫向貫穿設(shè)有可移動軸,可移動軸的一端連接有刀具裝置,在置于所述可移動軸后部的減速箱上通過軸連接有第二皮帶輪,一皮帶輪與第二皮帶輪對應(yīng)放置,并通過皮帶相連接,在置于所述可移動軸前部的減速箱上設(shè)有調(diào)節(jié)桿。二十世紀初，為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具，相繼創(chuàng)制出坐標鏜床和螺紋磨床。鏜孔機具有結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本較低,易于實現(xiàn),提高了生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

鏜孔機的定位裝置包括定位座、定位頂芯和至少三個相同的定位柱，產(chǎn)品的定位座包括支撐座和定位套筒，定位套筒側(cè)壁上設(shè)有至少三個與定位柱配合的通孔，各通孔均與定位套筒的中心線垂直，產(chǎn)品的定位頂芯呈釘狀，其固定端設(shè)有釘帽，其工作端為圓錐體，且圓錐體抵住各定位柱的內(nèi)端。而在調(diào)頭鏜孔工藝中，刀具分別從零件兩端先后鏜進，變鏜長孔為鏜短孔。鏜孔機的定位裝置對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，鏜缸機的定位裝置的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、定位準確、成本低、易于實現(xiàn)、大大提高了生產(chǎn)效率。