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發(fā)布時間:2021-03-20 02:30  
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按圖加工內(nèi)襯陶瓷耐磨三通廠家價格廠家介紹
我公司致力于研發(fā)耐磨系列產(chǎn)品,包括球型彎頭三通,堆焊耐磨管道,雙金屬耐磨系列。
陶瓷管產(chǎn)品特點:陶瓷管就是一種使陶瓷和金屬有機的結(jié)合起來形成復(fù)合管材,陶瓷管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點,具有優(yōu)異的耐磨。
陶瓷管生產(chǎn)工藝:陶瓷管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi),在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑,當(dāng)離心機管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后,經(jīng)一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延。
陶瓷管是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑,經(jīng)1730℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷,廣泛應(yīng)用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結(jié)除塵、水泥廠等企業(yè)的有關(guān)設(shè)備、陶瓷管道。


按圖加工內(nèi)襯陶瓷耐磨三通廠家價格應(yīng)用領(lǐng)域
陶瓷耐磨彎頭應(yīng)用行業(yè)
1、冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道,具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟效益顯著之特點。
2、燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管,脫硫管道外,還廣泛用于以下行業(yè):礦山:煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉;金屬礦山:精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭;冶金:鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道;CAO、鋅碚砂輸送管道,煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭;水泥廠: 旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸,混凝土輸送耐磨彎頭。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼我公司專業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷系列、雙金屬耐磨系列、超高分字耐磨系列。
3、化工廠:煤粉輸送管道,硅粉等原料輸送耐磨彎頭。
4、礦山:礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴(yán)重,以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年,改為該管可使壽命提高5倍左右。該粘合劑系我公司專利產(chǎn)品,在350℃下可長期運轉(zhuǎn)不老化,用于粘固型產(chǎn)品的無機粘合劑耐溫750℃。煤炭:選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既耐磨又耐蝕,采用該管可作為長壽輸送管,經(jīng)濟效益可觀。


按圖加工內(nèi)襯陶瓷耐磨三通廠家價格應(yīng)用范圍
耐磨陶瓷管道,是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。
應(yīng)用范圍
1、電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道,包括、輸粉管道、粗細(xì)粉分離器管道,落煤管,燃燒系統(tǒng)的一次風(fēng)管道、二次風(fēng)管道、三次管道以及燃燒器管道,除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道;
2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管;
3、水泥廠選機機出口管道、選機機入口管道、收塵管道、立磨出風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、煤磨高溫風(fēng)機風(fēng)管、下料管等磨損彎管;
4、石油、化工、礦山、煤炭、洗煤廠、冶煉、造紙、鋁業(yè)、建材、粉體工程、糧食機械等加工、輸送物料的各種管件。



耐磨彎頭
雙金屬復(fù)合耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗制造,這種工藝是國際較先進的金屬復(fù)合工藝,屬于半精鑄技術(shù),和砂型鑄造相比大大提高了表面精度,而且不會出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象,由于采取了真空澆注,也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷?!∮捎谠摴に囍颇3叽缇雀撸瑥亩T造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致,避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象,而且其組織均勻、性能穩(wěn)定良好的耐熱、耐腐蝕性能 超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能,在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下,采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的;而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下,則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料
