太原華冶設備研究所是從事設計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術企業(yè)。并擁有自營進出口權。

高頻焊管生產(chǎn)線中影響鋼管質(zhì)量的因素都有哪些呢？首先，焊管工藝是高頻焊管生產(chǎn)線中的一個重要環(huán)節(jié)，它可以直接影響到生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)工藝流程取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置，高頻焊管生產(chǎn)線的典型工藝流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。其中，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響作用的環(huán)節(jié)是多方面的，應當重視高頻焊管生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)的工作。在高頻焊管生產(chǎn)線中，定徑機組通常有若干個傳動的水平機架和被動得立輥機架以及矯正裝置組成，最終保證鋼管外徑和斷面形狀的精度，同時也能改善成型和高頻焊接生產(chǎn)的應力集中和殘余應力。

噴(拋)射除銹。這種除銹方法是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼丸、鐵絲段、鋼砂、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　

增加變形區(qū)長度

在可能的情況下,增加參加變形機架數(shù)目,即增加變形區(qū)長度,相對減少了兩相鄰機架間的變形量,由于邊緣延伸和該架成型高度民主的平方成正比,可顯著減少邊緣延伸量.

增大輥徑

增大輥徑,就是增大了該架的變形區(qū)長度,邊緣延伸和孔型變形區(qū)長度成反比,在可能的條件下,盡量增大軋輥直徑,可使邊緣延伸減小.