截齒焊接熱處理設(shè)備

目前截齒行業(yè)通行的工藝如下：

1種工藝：對(duì)熱鍛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個(gè)工藝的缺點(diǎn)是：對(duì)調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復(fù)加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

2種工藝：先進(jìn)行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺點(diǎn)是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對(duì)焊接強(qiáng)度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時(shí)也存在二次加熱。

以上兩種工藝不符合截齒生產(chǎn)新國(guó)標(biāo)要求，在逐步淘汰。

鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子抽油桿超音頻感應(yīng)拉力淬火機(jī)床

抽油桿超音頻感應(yīng)拉力淬火機(jī)床用途：本機(jī)訂為抽油桿感應(yīng)淬火并檢驗(yàn)淬火后的抽油桿機(jī)械強(qiáng)度。

抽油桿超音頻感應(yīng)拉力淬火機(jī)床特點(diǎn)：本設(shè)備配備感應(yīng)回?zé)犭姎鉃槌纛l感應(yīng)加熱電源。其工藝特點(diǎn)是將舊抽油桿表面加縶到淬火溫度后訊速冷卻，使桿體表面形成0.8-2mm的淬硬層，提高抗拉強(qiáng)度，并具有較高的抗壓壓力，耐腐蝕笥，抗勞破壞能力。

抽油桿淬火后，可在本設(shè)備上對(duì)φ16、φ19、φ22、φ25的抽油桿做相應(yīng)級(jí)別的812T抗拉驗(yàn)強(qiáng)試驗(yàn)。同時(shí)本機(jī)設(shè)備具有自動(dòng)上料下料功能。電氣控制采用PLC控制 工控機(jī)。大車行走用變頻器調(diào)速，可以控制抽油標(biāo)淬火的深度，并可選配紅外線測(cè)溫儀，實(shí)時(shí)控制淬火溫度。砼泵輸送管內(nèi)壁高頻壁淬火設(shè)備河南領(lǐng)誠(chéng)電子砼泵輸送管內(nèi)壁超音頻壁淬火設(shè)備廠,生產(chǎn)的120型砼泵管內(nèi)孔高頻淬火設(shè)備可以圓滿進(jìn)行對(duì)貴公司的直徑125的砼泵管內(nèi)孔進(jìn)行淬火，砼泵輸送管內(nèi)壁淬火設(shè)備。平均每根抽油桿完成需要3分鐘。

高頻加熱淬火設(shè)備應(yīng)用熱處理行業(yè)：

1、各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內(nèi)的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動(dòng)軸、半軸、各種搖臂、 搖臂軸等高頻淬火熱處理。

2、五金工具高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

3、液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火。      

4、各種電動(dòng)工具齒輪軸的高頻淬火熱處理。            

5、各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。 

6、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪熱處理。

牙條熱處理淬火生產(chǎn)線說明:

牙條超音頻淬火設(shè)備-牙條熱處理設(shè)備熱處理工藝：將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器銅管中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周圍即產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁線感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)磁場(chǎng)電流──渦流。磁場(chǎng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。公司堅(jiān)持、服務(wù)為本的宗旨，為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)。

工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬?，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火、熱處理工藝。