影響鋁合金硬質(zhì)氧化膜厚度不均勻的原因有：

1.掛具的導(dǎo)電不良，松掛或者掉齒。

2.工件的材料不一樣，鋁合金在出鏜之后其實在內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)有很大的不一樣，經(jīng)過熱軋的金屬有一定的微觀織構(gòu)，產(chǎn)生了各項異性，一塊金屬在不同方向上的電導(dǎo)是不一樣的，所以會導(dǎo)致不同的電流密度，造成硬質(zhì)氧化厚度不一。

3.電力線的分布上，一個工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分布也不一樣，所以在不同位置的電流密度也不一樣，所以膜厚不一。這個可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。

4、陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。

硬質(zhì)氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進行，生產(chǎn)中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。

當在同一工件上出現(xiàn)這種現(xiàn)象有以下種原因：

1、前處理拋光,比例不均勻,需要打風(fēng)使比例以及溫度均勻,如果是三酸拋光還跟手法有關(guān)系,如果是大件,還得先預(yù)熱,否則也會影起后續(xù)的顏色不均.

2、導(dǎo)電性,當掛齒的掛位導(dǎo)電不好,生存的膜層結(jié)構(gòu)就會不一樣,導(dǎo)電性好的地方膜層有規(guī)律,當導(dǎo)電不是很好的地方膜層就會出現(xiàn)不規(guī)則,屬于不正常生存膜所以也會引起上色不一的現(xiàn)象

3、氧化后中和不到位或是中和濃度不夠、染色中的染液濃度偏高,無攪拌設(shè)備,PH偏低等等

以上這些異常都會造成同一工件上顏色不一的現(xiàn)象.

在工業(yè)上的運用大致可分為如下幾種。

(1)避免制品腐蝕：因為陽極氧化所得到的膜層始末恰當?shù)年P(guān)閉處置，在大氣中有很好的穩(wěn)定性。不論是從硫酸溶液、草酸溶液或是鉻酸溶液在正常工藝中取得的氧化膜，其耐蝕功用都是很好的，如日用鋁制鍋、壺，洗衣機內(nèi)膽等。鉻酸氧化法一起適用于鋁焊接件及鉚接件。

  (2)防護一點綴：在取得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有可以吸附多種有機染料或無機顏料的特征，氧化膜上可取得各種亮光俊美的顏色和圖畫，加上近年來不少新工藝的呈現(xiàn)如一次氧化屢次上色、禮花圖畫、木紋圖畫、氧化膠印搬運印花、瓷質(zhì)氧化等，使鋁制外觀愈加俊美順眼，這層五顏六色膜既是點綴層，又是防蝕層，如打火機、金筆及工藝品。

電鍍在金屬加工行業(yè)中有重要作用，而且工業(yè)的發(fā)展，電鍍以及化學(xué)鍍的技術(shù)提高，而且過程中會產(chǎn)生很多的粉塵、廢渣等污染環(huán)境，所以說電鍍污染問題是阻礙其發(fā)展的重要原因之一。

電鍍工業(yè)作為化學(xué)工業(yè)的一個特殊分支，自19世紀創(chuàng)造以來，得到持續(xù)不斷的開展。電鍍層能夠在以較小代價明顯改動金屬或非金屬的外表狀態(tài)，使基體材料取得優(yōu)良性能或特殊用處，因而，電鍍變成各行各業(yè)不可或缺的生產(chǎn)組成環(huán)節(jié)。目前，盡管各種新材料新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但電鍍技術(shù)的特殊作用還是是其他技術(shù)無法替代的。電鍍行業(yè)以其重要地位得以開展，變成目前經(jīng)濟開展必不可少的行業(yè)之一。

因為電鍍過程伴隨著有害物質(zhì)的產(chǎn)生，因而，開展的一起也帶來了巨大的疑問—環(huán)境污染。為取得良好的鍍層，電鍍工業(yè)需要使用大量的不一樣毒性的化工材料，如強酸、強堿、重金屬、、氟化物、有機添加劑等，據(jù)統(tǒng)計，電鍍使用的化工材料約有30%不是消耗于電鍍，而是因蒸發(fā)帶出、消洗等工序被排入水體或大氣環(huán)境中。特別是鍍鉻工藝，作為首要成份的鉻酐，其霧化、帶出等非生產(chǎn)消耗量居然達到總用量的80%以上。這些疑問的存在，使得電鍍行業(yè)的周邊環(huán)境極端惡劣，其污染疑問也日益受到社會的關(guān)注，大大限制了電鍍工業(yè)的進一步發(fā)展。所以污染問題必須要得到解決。