不銹鋼拋光機出現設備超溫解決措施

雙面帶鋼拋光機

應用帶鋼拋光機時電機燙手，怕燒毀電機，害怕再用。電機發(fā)燙是一切正常狀況，特別是在是在夏天應用時更感覺較為燙手，由于平均氣溫較為高，電機的熱管散熱會遭受一定的危害。

假如之前應用時沒感覺那么燙手，而如今用一會兒便很燙手，首先，要明確設備是不是超重運作，例如：用帶鋼拋光機拋光較為長的無縫鋼管，而且支撐架沒有安裝導輪，那樣在拋光時，無縫鋼管的運輸摩擦阻力會挺大，提升電機的運行負載，用的時間不久便會感覺電機十分燙手。

還有，電機上塵土過多或風扇出現異常，一樣會使電機發(fā)熱，電機的熱管散熱關鍵是靠電扇釋放發(fā)熱量的，假如塵土過多就會危害電扇的熱管散熱性，造成電機燙手。電機表面上的塵土過多也會危害它的熱管散熱性，留意消除塵土。

外圓拋光機的技術特點是什么？

以工件為研究對象進行受力分析，當導向輪軸線與水平面的夾角調整為α時，導向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當導向輪的速度不變時，導向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動的速度也隨之增大。工作時，工件的中心必須高于導向輪和拋光輪的中心連線，使工件與拋光輪、導輪間的接觸點不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉動中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。

實踐證明： 工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導向輪對工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動，從而影響加工表面質量。

一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉情況發(fā)生。工件裝卡時，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無需調整找正。

以上就是外圓拋光機的性能特點了，想要了解更多關于外圓拋光機的相關問題可以繼續(xù)關注我們的網站。

小型全自動矩形管拋光機特別應注意在模具工作部分轉角處要光滑過渡，減少熱處理產生的熱應力。方管拋光機模腔表面加工時留下的刀痕、磨痕都是應力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在拋光加工時一定要刃磨好刀具。方管拋光機對物件兩端一定要刃磨好圓角R，圓弧刀具刃拋光時要用R規(guī)測量，允許出現尖點。在精加工時走刀量要小，不允許出現刀痕。

方管拋光機對于物件復雜拋光一定要留足打磨余量，即使加工后沒有刀痕，也要再由鉗工用風動砂輪(或用其它方法)打磨拋光，但方管拋光機要注意防止打磨時局部出現過熱、表面和降低表面硬度。 方管拋光機電加工表面有硬化層，厚10μm左右，硬化層脆而有殘留應力，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對其進行180°C左右的低溫回火時可消除其殘留應力。

鑫茂鏡面拋光機械設備生產工作紀實——“設計篇”，來樣定制，精心設計

技術往往是一個機械制造企業(yè)的根本，很多機械制造的企業(yè)都是技術人員攜帶技術進行創(chuàng)業(yè)，技術可以說是機械制造業(yè)的。然而守著企業(yè)創(chuàng)立是擁有的技術過日子，肯定不是長久之計，“死技術”在企業(yè)發(fā)展的長途中必然導致企業(yè)成為“死企業(yè)”，只能依靠固定機型、固定方式企業(yè)從設計到生產都將失去活力。

鑫茂機械，長期以來一直堅持，針對每個有需求的客戶量身定制適合的機械產品，主要是因為在拋光這個行業(yè)當中，需要表面處理（拋光、拉絲）的產品種類繁多、形狀各異，為了滿足不同客戶的需求，使形狀各異的工件都能達到預想的效果，只有采用量身定做的方式才能解決，畢竟不可能只做一款拋光產品的機械，這種量身的定制的方式對企業(yè)、對客戶、甚至對整個行業(yè)的進步都有著巨大的意義。