可燃燒廢氣通過催化劑的作用

可燃燒廢氣通過催化劑的作用在較低的溫度下分解凈化，區(qū)別于焚燒爐的焚燒法，焚燒方式溫度較高，催化燃燒的催化溫度根據廢氣的不同而不同，一般在250℃-500℃左右。比較正規(guī)的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環(huán)進行吸附-脫附，脫附下來的廢氣被濃縮處理，進而送到催化燃燒室進行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復燃燒持續(xù)自燃，不用再額外加熱。

貨真價實的催化燃燒設備

目前催化燃燒設備的材質一般采用鍍鋅板、201不銹鋼和304不銹鋼等材質。目前市場上出現大量只吸附不燃燒、催化不成功甚至出現的催化燃燒設備，該類產品只是外形高度模仿催化燃燒，內部配置上大打折扣，產品會直接導致催化溫度達不到且無法催化，終效果僅僅是買了一臺大型的活性炭吸附箱。貨真價實的催化燃燒設備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、溫感探頭、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。

催化燃燒工藝適合那些行業(yè)?

催化燃燒工藝適合那些行業(yè)？催化燃燒工藝是不限使用行業(yè)的，但是對進入催化燃燒爐的氣體有一定的要求。不能含粉塵、硫化物、氧化物，避免催化劑，所以在使用催化燃燒法處理廢氣時，要先進行預處理，去除廢氣中的粉塵、氮氧化物、硫化物。另外，有機廢氣的濃度不能高于該廢氣濃度值的25%，否則容易引發(fā)事故。所以，只要催化劑保持活性，有機廢氣就能完成燃燒。達到廢氣排放標準是完全沒有問題的。

催化燃燒裝置的壓力損失應低于2kPa

催化燃燒:催化劑的工作溫度應低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。設計工況下催化劑使用壽命應大于8500h。設計工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應大于24000h。催化燃燒裝置的設計空速宜大于10000h-1，但不應高于40000h-1 。進入燃燒室的氣體溫度應達到氣體組分在催化劑上的起燃溫度，混合氣體按照起燃溫度的組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應低于2kPa。治理后產生的高溫煙氣宜進行熱能回收。