5.如何測試電火花機床的自動補償

空轉(zhuǎn)試驗，開始排料，當首一朵花被加工時，主軸被提升并鎖定，在分度盤旋轉(zhuǎn)到下一個圖案后，計數(shù)器從0變?yōu)?，然后主軸自動解i鎖，主軸開始下降。此時，正極和負極短路，電氣柜內(nèi)會發(fā)出報警，顯示設(shè)定區(qū)值會在Z軸顯示區(qū)被i捕i捉。如果它再次短路，這個動作將不會發(fā)生，也就是說，每個模式將只補償一次，并且切換到下一個模式將具有相同的效果。

六、火花機自動補償注意事項

a計數(shù)器必須打開，b設(shè)定加工深度必須為負。

數(shù)控鏡面火花機的加工方式及故障處理

數(shù)控鏡面火花機是群基火花機的常見機型。根據(jù)刀具電極的形式和工件間相對運動的特點，數(shù)控鏡面火花機將其電火花加工方法分為五類：

1.數(shù)控鏡面火花機是根據(jù)成形工具的電極進行電火花加工的。

2.根據(jù)軸向移動的金屬絲，使用數(shù)控鏡面火花機作為工具電極。

3.工件按照所需的形狀和尺寸沿軌跡移動，以通過WEDM切割導(dǎo)電材料。

4.電火花共軛旋轉(zhuǎn)加工，用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)和齒輪。

5.電火花加工可以加工復(fù)雜形狀的材料和工件，這些材料和工件用普通的電火花加工方法很難切割。

6.電火花加工后，表面上有一層變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中必須進一步去除。電火花加工中工作液的凈化和煙氣污染的治理是一個難題。

7.數(shù)控鏡面火花機采用金屬絲或異形導(dǎo)電砂輪作為工具電極，進行小孔磨削或異形磨削的電火花磨削。

8、火花機數(shù)控鏡面采用刻英表面合金化、小孔電火花加工、表面強化等多種電火花加工方式。

9.數(shù)控鏡面火花機采用電能電火花直接加工，便于自動化。

3、對加工粗糙度的危害電蝕表層的表面粗糙度的鑒定主要參數(shù)Ra是伴隨著脈沖寬度和電流量值的擴大而擴大。在一定的加工標準時，沙迪克火花機脈沖寬度和電流量值的擴大會使單獨單脈沖的動能擴大，進而促使電蝕凹痕的橫斷面規(guī)格擴大，因而粗糙度關(guān)鍵在于單獨單脈沖動能的尺寸。要降低粗糙度Ra的值，就務(wù)必降低單獨單脈沖的動能。4、表層轉(zhuǎn)變層對模貝工藝性能的危害