繪制塑膠模具圖時要校對的內容有哪些？ 塑膠模具的設計是比較復雜的，涉及到塑膠模具內各個零部件，主要結構的位置、尺寸精度、注塑設備的塑化能力和性能，原料的流動性等。為了保證所制造的模具質量，需要對關鍵部分檢查，那么需要進行校對的內容具體有哪些呢？ 一、檢查模具零件的強度、尺寸精度、結構等是否符合制件圖紙的要求 二、塑料的流動是否會影響到制件的整體性能和質量，制件外觀設計是有不到位的地方，所選材料的收縮率是否合理。 三、注塑機的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標準，射嘴和澆口套有沒對準。 四、模具分型面、脫模方式、加熱冷卻系統(tǒng)的線路、排氣系統(tǒng)的位置是否合理，保證制件成型后沒有明顯的外觀缺陷。

塑膠模具的分型面應該怎樣選擇？ 一、為了保證制品兩端的尺寸差異不會太大，對于長型構件的分型需要把型腔分別安排在動模和定模當中，可以有效減小脫模斜頂 二、將制品留在動模側的分型，可以設計和制造出一個結構簡單的脫模機構，也能避免定模抽芯。需要根據制品形狀選擇適合的分型面 三、分型面的選擇要考慮到是否會對制品外觀造成缺陷，分型選擇合理可以保持曲面的光滑，能減少分邊，也能減少溢料，對于平滑的表面或者圓弧曲面上就盡量不要設置分型面。 四、良好的排氣功能可以減少制品受氣體影響出去氣紋、焦黃的概率，一般的塑膠模具都會將分型面作為排氣通道，將分型面的位置設在熔體流料的末端。 五、有些的制品有同軸度的要求，在設計時要保證同軸度的分型，可以將要求部分設計在同一個動模板內。

塑膠模具設計的要求有哪些？ 1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的復雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表面粗糙度等）決定了注塑模制造及成型工藝的難易，因此對于對于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加塑膠模具設計與制造及注塑成型工藝的難度。 2，熟悉注塑機的技術規(guī)格。注塑機的技術規(guī)格制約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的范圍。 3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發(fā)生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對塑膠模具溫度的要求等。