要保證機體內(nèi)沒有物料的條件下，方可啟動錘式破碎機。皮帶輸送機正常運轉(zhuǎn)后，空載啟動錘式破碎機，空轉(zhuǎn)2min后無異常情況，方能投料。檢查設備正常運轉(zhuǎn)時，有無異常聲響和振動。潤滑正常，潤滑部位不要漏油，傳動V帶不要打滑。檢測軸承溫升不超過40℃，較高溫度不超過80℃。連續(xù)負荷運轉(zhuǎn)時間不應少于3h。設備運轉(zhuǎn)時不準開機殼，不準拆卸零部件和皮帶輪等危險部位。錘柄與錘桿配合φ50處磨損量不允許超過5 mm，如磨損超過5 mm，應更換錘柄或補焊磨損處再使用。

　　在正常狀態(tài)下各種粒級均占一定比例的物料，必須嚴格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時，增加預篩分裝置，將其分離出來，不進入破碎機內(nèi)，這樣也會增加產(chǎn)量，同時減少錘頭的磨損。

　　含泥量不僅影響破碎機的產(chǎn)量波動，更會加快錘頭的磨損，導致破碎成本的增加，應嚴控原料的含土量，如果其含量超過12%，就要在破碎機前面增加預篩分裝置，將泥土分離出來，不進入破碎機內(nèi)，錘破由轉(zhuǎn)子、錘頭、錘架、銷軸、機架、反擊板、篩板、傳動部件等組成，反擊板位于轉(zhuǎn)子的正前方，上下破碎腔水平中心線以上，它是破碎機上腔的組成部分之一。

重錘破碎機的優(yōu)勢：

　　轉(zhuǎn)子盤易損部位全部配耐磨護圈，螺栓統(tǒng)一采用10.9級屈服強度達640MPA，抗拉強800MPA的高強度螺栓，耐磨耐沖擊，更換維護方便，錘盤設計八路錘軸孔，4路備用，錘軸孔內(nèi)嵌有鎢合金鋼軸套，大大延長了轉(zhuǎn)子盤壽命，皮帶輪與主軸之間用脹緊套連接，比傳統(tǒng)的鍵連接方式更防滑，錘頭可繞錘軸360度回轉(zhuǎn)，避免了錘頭翻轉(zhuǎn)過程中與間隔套的直接撞擊，保護錘軸不易斷裂。同時采用獨特無蓖條設計，通過調(diào)整活動反擊板與轉(zhuǎn)子上錘頭回轉(zhuǎn)軌跡圓之間的距離，調(diào)整出料粒度的大小，大大降低出粉率，揚塵大大減少。同時可破碎濕料，下雨天不影響生產(chǎn)，解決了傳統(tǒng)錘破易堵塞、易卡機、產(chǎn)量低的難題。