所以，小編匯總了關(guān)于電鍍鎳鐵合金故障分析與處理的19條知識(shí)，希望給大家一些參考。

      1.鍍液中鉛雜質(zhì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：少量鉛雜質(zhì)使零件在低電流密度區(qū)鍍層發(fā)花、變灰，還有可能出現(xiàn)黑斑，隨其含量增多，此現(xiàn)象會(huì)向高電流密度區(qū)延伸，使鍍層結(jié)合力不好。處理方法：①少量的鉛雜質(zhì)可在0.5A/din2的電流密度下進(jìn)行電解去除;②向鍍液中添加0.39/L苯亞磺酸鈉，使它生成白色的沉淀而除去。③由于這類鍍液中有較多的sOi一，所以過多的鉛雜質(zhì)能與soi一作用生成PbS04沉淀，因此鉛雜質(zhì)不會(huì)很高。

      2.鉻雜質(zhì)會(huì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：六價(jià)鉻進(jìn)入鎳鐵合金鍍液，會(huì)被Fe2 還原為Cr3 ，而Fe2 本身被氧化為Fe3 ，這樣，大部分的鉻以Cr3 的形式存在。當(dāng)Cr3 >0.59/L時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙或有毛刺。??處理方法：①鎳鐵合金鍍液中去除Crs 比鍍鎳溶液中困難，因?yàn)槿粲酶遬H值法處理，鎳鐵合金鍍液中的主鹽之一——Fez 也會(huì)形成氫氧化物沉淀而除去。故在一般情況下，少量的Cr3 用沖稀鍍液的方法來消除其影響;②只有當(dāng)Cr3 含量很高，可用高pH值法處理，把鉻和鐵一起除去，處理后用硫酸降低pH值，重新向鍍液中補(bǔ)充并調(diào)整鍍液成分，這樣雖然損失較大，但除鉻比較徹底。

      3.鍍液中銅雜質(zhì)對(duì)鍍層有何影響?如何處理?影響：銅雜質(zhì)會(huì)引起鍍層粗糙，并使零件的低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑：處理方法：①少量的銅雜質(zhì)可將鍍液的pH值降低至2左右，然后用小電流密度電解去除;②稍多一些的銅雜質(zhì)可將鍍液的pH值降至1～2，然后用活化的鐵陽極頭子或鐵粉置換。

      原先有朋友向我詢問，在做表面處理工藝時(shí)用電鍍好還是水鍍好?想必，不少朋友和這位咨詢者一樣，都陷入“兩難”境界。今天小編給大家介紹下電鍍和水鍍的區(qū)別。到底哪個(gè)更好，由你說了算!什么是電鍍?電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)。電鍍有什么特點(diǎn)?電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。電鍍有哪些缺陷?電鍍層與膠件之間或鍍層彼此之間的附著力不夠，一般以較大面積出現(xiàn)。電鍍生產(chǎn)中存在的化學(xué)、物理對(duì)人體健康產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害。電鍍工藝操作不當(dāng)，易發(fā)生粉塵和重金屬水體污染。

      什么是水鍍?針對(duì)各種本體和鍍層的需要，配不同的專用“水鍍”液，被鍍件在室溫(15—40℃)下，置于水鍍液中，作輕微晃動(dòng)，在較短的時(shí)間內(nèi)(如鍍銀，僅需30秒)即可完成。水鍍有什么特點(diǎn)?1.不需要熱源，在15—40℃的常溫條件下進(jìn)行各種鍍層工作2.其原理不是覆蓋，而是使鍍層與基材的結(jié)合形成合金，其結(jié)合強(qiáng)度大大水鍍有哪些缺陷?1、水鍍只能鍍ABS料和ABS PC料，此料鍍的效果也不是很理想。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。2、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對(duì)于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。無論是電鍍還是水鍍，有利有弊。選擇哪個(gè)工藝技術(shù)，要根據(jù)自己企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況而定。但是，小編特別提醒廣大企業(yè)朋友在選擇金屬表面處理技術(shù)時(shí)，要以國家環(huán)保政策為方向標(biāo)，使用國家提倡的綠色環(huán)保工藝!電鍍行業(yè)正面臨極難的處境，如何合理引導(dǎo)和經(jīng)營電鍍產(chǎn)業(yè)？也許只需要我們轉(zhuǎn)變一個(gè)思維，企業(yè)就能成功轉(zhuǎn)型。

俗話說：善于總結(jié)會(huì)幫助我們成長的更快，認(rèn)知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進(jìn)行一些系統(tǒng)的總結(jié)。

[以下總結(jié)僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

一、發(fā)黑處理：

1、含義：通常將工件浸入強(qiáng)氧化性的化學(xué)溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的(600g/cm3)及亞(100g/cm3)水溶液中，經(jīng)一定時(shí)間使表面生成一層美觀、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。此項(xiàng)工藝有時(shí)也混稱“發(fā)藍(lán)”；

2、注意事項(xiàng)：除特殊要求的零件及零件精度在IT6級(jí)以上（含IT6級(jí)）的定位銷、孔外，其余零件均在精加工后進(jìn)行整體發(fā)黑處理。精度在IT6級(jí)以上（含IT6級(jí)）的定位銷、孔應(yīng)在發(fā)黑處理后進(jìn)行精加工，加工過程中不得劃傷已發(fā)黑表面，必要時(shí)工藝應(yīng)進(jìn)行二次發(fā)黑工藝；

3、尺寸變化：該膜的顏色根據(jù)鋼種的不同有藍(lán)黑色、黑色、紅棕色和棕褐色等，組織比較致密，厚度在0.6～ 0.8μm左右，主要用于一般的機(jī)器制造、儀器儀表和日用化工的零部件的表面處理。

4、發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）的操作過程：

工件裝夾→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

1  鍍層的作用是什么?

（1）提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能；

（2）裝飾零件的外表，使其光亮美觀；

（3）提高零件的工能性，如硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、電磁性和耐熱性等等。

2  對(duì)電鍍層有哪些要求?

（1）鍍層與基體之間以及不同鍍層之間應(yīng)有良好的結(jié)合力；

（2）鍍層在零件的主要表面上，應(yīng)有比較均勻的厚度和細(xì)致的結(jié)構(gòu)；

（3）鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；

（4）鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，例如表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗(yàn)。

3  什么是陰極性鍍層和陽極性鍍層?

陰極性鍍層是指在一定條件下，鍍層的電位正于基體金屬的電位的一種鍍層，反之則為陽極性鍍層。確定鍍層為何種鍍層，應(yīng)由該鍍層在所處介質(zhì)條件下的電位與基體金屬的電位之差來決定。

4  按鍍層用途選擇所需鍍種

（1）防護(hù)性鍍層：主要作用是保護(hù)基體金屬免受腐蝕，不規(guī)定對(duì)產(chǎn)品的裝飾要求，如鍍鋅、鍍鎘等；

（2）防護(hù)-裝飾性鍍層：除保護(hù)基體金屬外，還使零件美觀，如鍍鎳、鍍鎳/鉻、鍍銅/鎳/鉻等；

（3）功能性鍍層：除具有一定的保護(hù)作用外，主要用于特殊的工作目的，如鍍錫、鍍銀、硬鉻等。