為什么安全閥要采用化學(xué)沉鎳

我們知道安全閥在器械中的重要性，那為什么大多數(shù)安全閥都會(huì)使用化學(xué)沉鎳進(jìn)行加工呢？漢銘表面處理來(lái)回答：

因?yàn)榛瘜W(xué)沉鎳的耐腐蝕性,硬度,表面光潔度,潤(rùn)滑性對(duì)防火流量閥的生產(chǎn)和性能十分有益。

并且安全閥要求在正常操作時(shí)能不漏氣泡,而在不小心暴露于650oC溫度后能充當(dāng)節(jié)流閥,并且要求在著火時(shí)也能工作.

當(dāng)化學(xué)沉鎳應(yīng)用于某些關(guān)鍵的安全閥中.例如:防噴器是用于緊急情況下的關(guān)閉油氣井的安全閥,由液壓驅(qū)動(dòng)活塞組成,能夠切入油氣管道,堵塞油氣的流動(dòng).經(jīng)測(cè)試以后,只要求一套裝置在緊急情況下運(yùn)行一次,但必須保證性能良好。所以在平時(shí)活塞或密封表面是不允許發(fā)生腐蝕和物理?yè)p傷的情況。

這時(shí)采用化學(xué)沉鎳，鍍上大約100微米厚的化學(xué)鍍來(lái)達(dá)到所需的硬度和耐腐蝕性的要求。

1、根據(jù)化學(xué)沉鎳工件的重要性可以選擇不同的化學(xué)沉鎳解決方案，或者可以先用舊的化學(xué)沉鎳電鍍液使用，取出并將在新的電鍍液化學(xué)沉鎳，尤其是在涂層鋁矩陣工件，此方法可以擴(kuò)展電鍍液的使用壽命。 　　

2、將化學(xué)沉鎳工件放入槽內(nèi)時(shí)，取一小批同時(shí)放入槽內(nèi)，并記下每批放入槽內(nèi)的準(zhǔn)確時(shí)間。電鍍時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)鍍層的厚度要求來(lái)確定。 

3、化學(xué)沉鎳工件在電鍍槽后搖和攪拌，不接觸和碰撞，并不斷改變工件的位置，通常使盲孔向上，促進(jìn)氣泡的排出，圓柱形工件應(yīng)垂直懸掛，以避免化學(xué)沉鎳時(shí)廢金屬和其他雜質(zhì)在工件的表面，導(dǎo)致涂層毛刺。 　　

4、化學(xué)沉鎳的要求，鍍液的承載能力一般為1-2dm2/L，化學(xué)沉鎳的鍍液的尺寸和鍍液的量應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量來(lái)選擇;進(jìn)槽工件數(shù)量不應(yīng)超過(guò)電鍍能力上限。

化學(xué)沉鎳中出現(xiàn)有zhen孔現(xiàn)象是什么原因引起的

漢銘化學(xué)沉鎳廠家為大家分享在化學(xué)沉鎳中出現(xiàn)有zhen孔現(xiàn)象是什么原因引起的：

在光亮化學(xué)沉鎳和光亮酸性鍍銅中，蕞為常見(jiàn)。通常出現(xiàn)在以下三種情況: 　　

(1)化學(xué)沉鎳中氫演化形成的為圓錐孔。 　　

(2)由化學(xué)沉鎳的油和有機(jī)雜質(zhì)引起的細(xì)小zhen孔、不規(guī)則。 　　

(3)化學(xué)沉鎳的母材小凹點(diǎn)造成的是不規(guī)則的，如飛趾等，難以識(shí)別，只能通過(guò)檢測(cè)和觀察化學(xué)沉鎳母材表面來(lái)確定。

化學(xué)鎳金工藝流程介紹

　　1、基本步驟

　　脫脂→水洗→中和→水洗→微蝕→水洗→預(yù)浸→鈀活化→吹氣攪拌水洗→無(wú)電鎳→熱水洗→ 無(wú)電金→回收水洗→后處理水洗→干燥

　　2、無(wú)電鎳

　　A. 一般無(wú)電鎳分為“置換式”與“自我催化”式其配方，但不論何者仍以高溫鍍層質(zhì)量較佳

　　B. 一般常用鎳鹽為（Nickel Chloride）

　　C. 一般常用還原劑有次磷酸鹽類（Hypophosphite）/甲醛（Formaldehyde）/聯(lián)氨 （Hydrazine）/硼化合物（Borohydride）/硼氫化合物（Amine Borane）

　　D. 螯合劑以檸檬酸鹽（Citrate）蕞常見(jiàn)。