特種氣體供應系統(tǒng)

特種氣體的供應方式截至目前為止，幾乎皆用鋼瓶的方式進行。一般常用的為高壓鋼瓶，依其填充的氣體特性有分為氣態(tài)和液態(tài)兩種。一般氣體依液態(tài)儲存于鋼瓶內(nèi)，瓶內(nèi)壓力較高，所以蕞佳方式是選用吸附式氣態(tài)鋼瓶，以氣體分子與吸附劑間的范德瓦力將氣體吸附于吸附劑孔隙中，其優(yōu)點為供氣壓力低于一個大氣壓，無任何泄漏的危險，且供氣量為普通高壓鋼瓶的10倍，低蒸汽壓的氣體以液態(tài)儲存于鋼瓶內(nèi)；針對易然易暴，有毒性腐蝕性的氣體，常將鋼瓶至于特氣柜中，再通過管路將氣體供應至現(xiàn)場附近的閥箱，經(jīng)過一系列的控制而后進入用氣點；一般惰性氣體以開放式的氣瓶架和閥盤供應；具體方式如下：

現(xiàn)場制氣、管道供氣

這種供氣方式時將制氣設備建造在用氣量較大或者用氣品種較多的工廠內(nèi)或按區(qū)域設置供應周邊各單位用氣。

1－中壓貯氣罐；2－調(diào)壓閥組；3－氣體過濾器；4－液態(tài)氣體貯罐；5－汽化器；6－安全閥； 7－自動控制閥；8－氣體純化裝置；9－流量計；10－末端氣體過濾器；11－末端氣體純化器；12－用氣點；13－高壓氣體壓縮機；14－高壓氣體貯罐（P=15~20MPa）

氬氣在焊接中的應用是什么？

對氬氣純度的要求氬氣是制氧的副產(chǎn)品,因為氬氣的沸點介于氧、氮之間,差值很小,所以在氬氣中常殘留一定數(shù)量的雜質(zhì)。焊接用氬氣按我國gb4842-84(氬氣及其檢驗方法)標準要求,其純度應達到99.99%。具體技術(shù)要求見下表,如果氬氣中的雜質(zhì)含量超過規(guī)定標準,在焊接過程中不但影響對熔化金屬的保護,而且極易使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷,使焊接接頭質(zhì)量變壞,并使鎢極的燒損量也增加。

2019年標準氣體高純氣體發(fā)展現(xiàn)狀

電子氣體主要分為氫化物（超純氫、、磷烷等），氟化物（六氟化硫、三氟化氮、四等），碳氟化合物（四氟化碳、六氟等）。目前，我國電子氣體品種基本齊全，但數(shù)量和質(zhì)量與發(fā)達國家相比，尚有較大差距。隨著半導體和微電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，對電子氣體的品種、數(shù)量、質(zhì)量及純度提出了更高的要求。

標準氣體又分為單標氣體和多元標準氣體。目前，標準氣體基本滿足了我國石油、化工、環(huán)保、傳感器校準等諸多領域的應用。但對活性較強的標準氣，國內(nèi)尚無法量產(chǎn)的問題，如氯標氣、標氣等。

高純氣體即為大家熟知的氧氣、氮氣、氫氣、氦氣、氣等（純度通常都是大于99.999%的）。高純氣體大多用于超大規(guī)模的集成電路及分離器件、光電子等高科技領域。當前國內(nèi)公司主要靠精餾分離制備高純氣體，國外公示在制備某些高純氣體時采用吸附劑凈化的方法，實現(xiàn)了常壓凈化和高壓提純充瓶。國內(nèi)技術(shù)在這方面進來雖有所突破，但提純技術(shù)還有待提高。

標準氣體的開發(fā)過程

標準氣體的開發(fā)過程可分為四個部分：原料氣的純度分析；原料氣的純度分析。 通過稱量法或分壓法制備； 校準分析方法，例如氣相色譜法和化學發(fā)光法； 性能檢查和包裝條件。

原料氣的純度分析原料氣的純度分析是一項基礎研究工作，它直接影響稱量方法的價值。 原料氣體的分析應解決三個問題，即主體含量，稀釋氣體中要混合的組分的含量以及干擾要混合的組分的含量。 為了在氮氣中制備1×106 mol / mol的標準氣體，為了確保1％的不確定性，要求高純度氮氣中的含量小于3×10 mol / mol。 這個要求很嚴格。 這必然導致對氣體分析技術(shù)和凈化技術(shù)的研究。 因此，在標準氣體的制備過程中，對分析技術(shù)和純化技術(shù)的要求很高。