玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

彎曲

部件從模內出來時因冷卻出現彎曲

糾正措施：

檢查是否采用了對稱的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調整強化絞合以抵消部件彎曲。

檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導致不均勻的固化速度，從而產生不同的收縮率。

檢查部件設計。一些不對稱設計可能導致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。

氣泡或氣孔

在表面會出現氣泡或氣孔。

糾正措施:

檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導致。水和溶劑在放熱過程中會沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。

降低線速，和/或升高模溫，通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個問題。

使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。

玻璃鋼拉擠機械供應商

拉擠設備  

  3.1 生產線設備  生產線設備主要由玻璃纖維擺放架，增強材料烘干箱，浸膠槽，模具臺，行架，牽引機，切割鋸，型材翻轉臺組成。現在生產線已達到程序控制，自動切割，自動翻轉型材。    3.2 模具 模具是根據玻璃鋼門窗口型及拉擠工藝要求而設計的，特別是模具入口要有斜度設計，模具設計與制造的好壞對拉擠來講至關重要。(1)玻璃纖維用于拉擠工藝的玻璃纖維主要有無堿、中堿和高強玻璃纖維。  

  3.3 附屬設備 附屬設備包括：干粉料烘干箱，攪拌機，裁氈，裁布機等

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良好的尺寸穩(wěn)定性

　　熱固性樹酯基體在加工過程受熱作用發(fā)生交聯形成體型網狀結構，其制品在常態(tài)下尺寸穩(wěn)定好，成型之后發(fā)生的后收縮性也小。制品在長時間的連續(xù)載荷作用下其形狀和尺寸變化極小，即蠕變性小。其蠕變性能取決于載荷的大小，溫度高低和加載時間的長短諸因素。工藝1拉擠生產中對增強材料的要求由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復雜，比一般拉擠難度大，必須jing確控制各種增強材料的用量，通過合理的預成型裝置準確進入門窗型材模具的相應位置。在固定的載荷和溫度條件下，長時間加載后熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小得多。

玻璃鋼拉擠型材良好的表面特性

　　復合材料與化學介質接觸時表面一般很少有腐蝕物產生，也很少結垢，因此常用其制造流體管道，其管道內阻力很小，磨擦系數低，節(jié)約了大量的動力。由于復合材料一般不會像金屬那樣容易生成金屬離子污染介質，所以這也是食品和行業(yè)廣泛應用復合材料制品的原因所在。另外，復合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤滑條件下，其磨擦系數很小，約0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的優(yōu)選材料。表面液滴原因：制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產生較大空隙，未固化樹脂發(fā)生遷移。