?疊螺機加料

疊螺機在開機前應清除雜物，其實在設(shè)備用完后是不能有雜物的，尤其是在螺旋軸軸頭，設(shè)備槽內(nèi)，過濾本體等等，要做好定期的檢查，木塊，金屬這更是不允許的；開機后進行檢查，仔細觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常，混合槽泥是否穩(wěn)定，各轉(zhuǎn)動部件運行是否正常，有無異響；疊螺機在運行過程中要設(shè)定合理的運停時間，不可過長也不可過短，并按照要求完成整道工序，疊螺機的機器工作約6-8分鐘左右，出水管根本無水外流，即可堵截電源；疊螺機停機時，先關(guān)閉污泥進料泵，停止進污泥，在關(guān)閉加藥泵，加藥系統(tǒng)，停止加藥，放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機，待污泥全部排盡，在手動噴淋過濾本體5分鐘，將設(shè)備沖洗干凈，更后關(guān)閉電源。

污泥濃縮機

　污泥濃縮機主要用于冶金工業(yè)中高爐、連鑄、熱軋和水廠等水處理系統(tǒng)或用于煤炭、化工、建材和水源、污水處理等工業(yè)中一切含固料漿液的濃縮或凈化。也可用于濕式選礦作業(yè)中的精、尾礦礦漿濃縮脫水。

　　在保證溢流水質(zhì)情況下，濃縮機回轉(zhuǎn)速度基本上是定值。所以濃縮機的單位運量即由耙齒高度來決定。大型濃縮機的耙齒一般由幾十根組成，每段區(qū)域的料層厚度即決定了耙齒的設(shè)計高度情況。

　疊螺脫水機適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。

　　疊螺脫水機工作原理:污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍浚谇斑M的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。疊螺脫水機的主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

污泥脫水機是一種連續(xù)運行的污泥處理設(shè)備，因出泥含水率較低工作運行穩(wěn)定、具有耗能小、控制管理相對簡單、維修方便等特點，受到大眾喜愛。

　　在處置和處理污泥的時候需要注意對污泥的處置，缺乏經(jīng)驗，如污泥的干化和焚燒裝置的設(shè)計，比污水處理工藝復雜得多，應認真學習、引進、消化、吸收國外的技術(shù)和經(jīng)驗，同時要制訂和完善污泥處置有關(guān)的法規(guī)和標準,一些污水處理廠的污泥消化、沼氣利用裝置，基本上都是引進國外的技術(shù)和設(shè)備。采用多途徑來解決污泥問題，大廠與小廠不一樣，南方與北方亦不一樣。有的地方污泥可與垃圾處置相結(jié)合，有的地方污泥可與發(fā)電廠燃煤相結(jié)合。對量大面廣的小型污水廠的污泥，要總結(jié)農(nóng)用的經(jīng)驗。

疊螺機工作流程：1、經(jīng)過絮凝實驗，斷定匹配的絮凝劑種類和投加份額。假如需要用兩種絮凝劑才調(diào)有用絮凝的，主張?zhí)暨x帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。污泥池內(nèi)要設(shè)置拌和設(shè)備，脫水機在作業(yè)之前和作業(yè)過程中，要繼續(xù)拌和污泥，確保污泥濃度的相對安穩(wěn)。    2、疊螺機工作之前，應先用泡藥設(shè)備泡制好絮凝劑溶液。其間高分子絮凝劑的正常的稀釋倍數(shù)為500-1000倍。污泥經(jīng)過污泥輸送泵，泡制好的絮凝劑經(jīng)過加藥泵，按照相應的份額一同投加到絮凝混合槽內(nèi)，經(jīng)過拌和機進行充沛混合構(gòu)成礬花，在濃縮部進行重力濃縮，濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低，直接回流到原水池。

疊螺機運用廣泛： 1、能廣泛應用于市政污水、食物、飲料、屠宰飼養(yǎng)、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業(yè)的污泥脫水；2、一同的脫水原理，使得設(shè)備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，創(chuàng)始了低濃度污泥直接脫水的先河；3、立異的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，使得設(shè)備適用于高、低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，可謂含油污泥脫水的利器！