對很多人來說，“螺桿”并不陌生，這中外表面帶有螺旋槽的圓柱或者圓錐形工具是家家戶戶都會用到的材料，隨著我國科學技術的進步和經(jīng)濟水平的不斷提升，對其材質(zhì)的要求也越來越高。

所以，我們通過螺桿的物理、化學鍛造過程可以看出，要滿足用戶的使用需求，這樣的材料必須足夠：

一、耐高溫，即在一百攝氏度的高溫下也可以正常工作而不至于變形;

二、耐磨損，不會在高強度的物理條件下彎曲或者斷裂;

擠壓機螺桿部件頻頻出現(xiàn)磨損問題，直接更換所導致的費用開支較大，經(jīng)濟性較差。今天我們針對擠出機螺桿磨損部份進行補焊處理，從而達到節(jié)省生產(chǎn)成本降低工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。

擠出機螺桿磨損后的補焊方案分析：擠出機螺桿采用38鉻鉬鋁材料，加工完后氮化熱處理，這樣的工藝全國普及了，我們的螺桿在這樣的工藝下，使用壽命大約為30萬米。隨著磁條訂單的增多，也會使用大批螺桿，磨損的螺桿也會很多，以往補焊過螺桿，采用普通碳鋼焊條，表面硬度HRC≥40，壽命一般在8萬米，無法延長使用壽命。

擠壓機螺桿部件頻頻出現(xiàn)磨損問題，直接更換所導致的費用開支較大，經(jīng)濟性較差。今天我們針對擠出機螺桿磨損部份進行補焊處理，從而達到節(jié)省生產(chǎn)成本降低工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。

針對我廠磁粉硬，對螺桿磨損大，而螺桿加工費用高等特點，我從降低成本上出發(fā)，構想采用合適的焊條，堆焊在廢舊螺桿上，延長其使用壽命。采用高鉻碳化鎢焊條堆焊在螺桿磨損部位，碳化鎢其有很高的耐磨性及耐高溫性，堆焊后表面硬度HRC>65，適合于我廠螺桿使用環(huán)境，達到延長螺桿使用壽命。

物料向前運動時，即因摩擦產(chǎn)生的熱和機筒加熱器傳導的熱而被加熱。當物料溫度超過其熔點，則在機筒內(nèi)表面形成熔膜，塑化段即由此開始。必須指出，塑化段起點通常不是壓縮段起始點。各功能段的分界線取決于聚合物性能、擠出機幾何形狀以及操作條件。因而，分界線可因操作條件改變而改變。然而，螺桿的幾何段由設計確定，不因操作條件的變化而變化。