水泥制管機(jī)離心式制管機(jī)

離心式水泥制管機(jī)以沙子、石子、水泥為原料，可生產(chǎn)長(zhǎng)度1000-5000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、企口、承插口等多種鋼筋混凝土排水管。各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。廣泛用于高等級(jí)要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產(chǎn)效率為4-5節(jié)/小時(shí)。因?yàn)閷?duì)于水泥來說，如果受潮變硬后會(huì)直接的喪失它原有的強(qiáng)度，這樣制造出的產(chǎn)品的質(zhì)量將很難達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。

與懸輥工藝相比，生產(chǎn)設(shè)備只是成型機(jī)組的不同，用離心機(jī)代替懸輥機(jī)，其他設(shè)備如起重設(shè)備，鋼筋骨架成型機(jī)，蒸養(yǎng)設(shè)施，砼攪拌等均與懸輥工藝相同，為了更節(jié)省建設(shè)投資，可以建成露天生產(chǎn)線。

離心成型采用一次喂料成型，喂料結(jié)束后應(yīng)括平混凝土，使布料均勻，確保加速離心后內(nèi)壁光滑平整，喂料速度應(yīng)以不滑料為準(zhǔn)，一般控制在280轉(zhuǎn)/分（電機(jī)轉(zhuǎn)速）左右。

與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實(shí)性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會(huì)發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進(jìn)入蒸養(yǎng)坑，其靜停時(shí)間可適當(dāng)縮短（露天生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)考慮氣候溫度的影響，對(duì)蒸養(yǎng)制度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。

拆承口模板時(shí)，三只對(duì)稱的頂進(jìn)螺絲必須同時(shí)頂進(jìn)，頂開的縫隙應(yīng)均勻，直至完全分開。吊上半模時(shí)，應(yīng)將插口端先稍吊起，防止插口拉壞。吊上去半模后，用吊具將管子連同插口擋板一同吊出，嚴(yán)禁吊具鉤住鋼承口起吊。裝模時(shí)，對(duì)稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時(shí)引起管模跳動(dòng)或造成管子端面傾斜。2、輥軸轉(zhuǎn)速n2（r/min）原則：能使混凝土拌合物不從管模壁上脫落。

水泥制管機(jī)的合理運(yùn)用：

適當(dāng)控制水泥制管機(jī)的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素, 水泥制管機(jī)不但影響混凝土的強(qiáng)度,而且也嚴(yán)重影響其耐久性,故必須嚴(yán)格控制水灰比。

 水泥制管機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：

  采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點(diǎn)，水泥制管機(jī)可以生產(chǎn)長(zhǎng)度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個(gè)模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)。即便是處于不用狀態(tài)，也是要對(duì)其進(jìn)行檢查，以防軸承因缺油而生銹，影響工作效率與使用壽命。

立式水泥制管機(jī)的裝拆模具

l 、把生產(chǎn)好的管模運(yùn)出，運(yùn)輸中要避免劇烈振動(dòng)，放置平穩(wěn)后用墩口器將管材土口研磨幾下，使管口平整密實(shí)。

2 、松開螺絲，用小錘將管模輕擊兩下，讓管體脫離水泥制管機(jī)管模后，人工將管模輕輕脫去。

3 、脫模后把水泥制管機(jī)管模、底盤刷凈涂上隔離劑或機(jī)油以備下次使用。

　立式水泥制管機(jī)加工水泥管的過程如下。

　　制管之前先開動(dòng)液壓泵站，操作升降油缸，將擠壓頭與承口成型部件，分別升到頂端；把裝好管模的工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使管模轉(zhuǎn)到擠壓頭的正下方；再操縱升降油缸，把擠壓頭下降到管模底部承口成型盤下，降到管模的頂端；啟動(dòng)動(dòng)力箱的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使擠壓頭按規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；對(duì)降低水泥出產(chǎn)歸納能耗,節(jié)約能源,削減排放,進(jìn)步出產(chǎn)功率起到十分重要的作用。接著開動(dòng)皮帶喂料機(jī)，往管模內(nèi)均勻地喂料，同時(shí)操作升降油缸，使擠壓頭按規(guī)定的速度徐徐上升；當(dāng)擠壓頭上升到接近承口位置時(shí)停止上升，此時(shí)，啟動(dòng)承口成型盤的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使承口成型盤作快速旋轉(zhuǎn)，成型盤把混凝土料擠壓密實(shí)并抹光。承口成型后，擠壓頭、承口成型部件通過油缸提升到上端，后把制得的管子轉(zhuǎn)動(dòng)到另一位置。準(zhǔn)備好的空模同時(shí)轉(zhuǎn)到擠壓頭的正下方，開始下一根管子的成型。用吊車把成型好的管子吊到養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)，隨即脫模，把空模吊回到成型機(jī)旁清理裝模備用。

降低水泥制管機(jī)損耗的方法大全

　　1. 水泥制管機(jī)選用較好的砂、石骨料等。技能條件合格的砂、石骨料，是確保水泥制管機(jī)耐久性的重要條件。

　　2.合理挑選水泥種類，應(yīng)該挑選強(qiáng)度高、水泥制管機(jī)耐久性好的水泥種類。還要依據(jù)水泥制管機(jī)的運(yùn)用條件挑選相應(yīng)的具有特別功能的水泥種類，比方抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

　　3. 改進(jìn)水泥制管機(jī)的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機(jī)應(yīng)當(dāng)拌和均勻，灌溉和振搗密實(shí)及加強(qiáng)維護(hù)，以確保水泥制管機(jī)的施工質(zhì)量。

　　4.水泥制管機(jī)摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對(duì)進(jìn)步抗?jié)B、抗凍等功能有杰出的效果，在某些情況下，還能節(jié)省水泥。

水泥制管機(jī)生產(chǎn)時(shí)的禁忌有哪些

　　1.切忌基層臟軟：

　　水泥能與堅(jiān)硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)?；鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會(huì)起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。在澳大利亞、美國(guó)等一些國(guó)家的水泥制管行業(yè)中，不僅在排水管生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，而且在輸水管生產(chǎn)中也廣泛應(yīng)用。

　　2.防止受潮結(jié)硬：

　　受潮結(jié)硬的水泥會(huì)降低甚至喪失原有強(qiáng)度，對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用。

　　3.不可曝曬速干：

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會(huì)有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤(rùn)基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

　　4.避免負(fù)溫受凍：

　　混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會(huì)遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

　　5.不能高溫酷熱：

　　水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會(huì)有強(qiáng)度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。