慣達泵業(yè)——耐用的渣漿泵配件

1、軸承組件：渣漿泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前護板的間隙，維修時可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。2、軸封（密封）：泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、 機械密封。3、傳動方式：渣漿泵有V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置、可控硅調(diào)速等。其中V型三角帶傳動有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。4、泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯，內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料，內(nèi)襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝。

渣漿泵軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！

渣漿泵試運轉(zhuǎn)過程中泄漏：在經(jīng)過靜圧試驗以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異?，F(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時壓縮量過大、動環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過緊或過松、工作介質(zhì)中有顆粒進入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、?？刹捎枚嗉壌?lián)技術(shù)，以滿足遠距離輸送。傳動方式有V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置、可控硅調(diào)速等。其中V型三角帶傳動有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。過流部件有多種金屬和多種橡膠材料可供選用，并且增加深度。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工礦下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件

立柱式渣漿泵基本原理：由泵殼、帶座軸承、立式復合之中端固態(tài)聯(lián)接離心葉輪在滾柱軸承中轉(zhuǎn)動。帶座軸承的兩邊被旋蓋和滾柱軸承卡緊，另外務(wù)必將滾動軸承的潤滑脂封死不漏，泵身體上配有電機支撐架及電機，根據(jù)三角帶旋轉(zhuǎn)離心葉輪在泵房間內(nèi)轉(zhuǎn)動，運用離心葉輪的工作壓力把煤漿壓出來。以便避免尾砂滲透到滾動軸承在主軸軸承上配有抽濾輪。耐用的渣漿泵配件

1、起動方法：立柱式液下渣漿泵無需倒流起動，離心葉輪坐落于水中，吸進特性不錯，故能夠選用較高的轉(zhuǎn)速比，在吸進量不夠的工作狀況下也可以一切正常工作中；立式渣漿泵需倒流式安裝。2、安裝總面積：立柱式液下渣漿泵占地小，重量較輕，渣漿泵應(yīng)用企業(yè)如占地比較有限，可適度挑選立柱式液下渣漿泵；立式渣漿泵占地大，安裝必須占有挺大的總面積。3、結(jié)構(gòu)特點：立柱式液下渣漿泵為單泵體構(gòu)造；立式渣漿泵多見雙泵體構(gòu)造。4、維護保養(yǎng)：立柱式液下渣漿泵工作部處在液位下列，檢修麻煩；立式渣漿泵坐落于河面之上，維護保養(yǎng)便捷。耐用的渣漿泵配件

運　轉(zhuǎn) 1、泵運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查儀表的讀數(shù)，填料的泄露情況，軸承組件的發(fā)熱情況，以及泵的振動和雜音情況，如發(fā)現(xiàn)異常，必須即及時匯報處理。2、在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止，但切不可調(diào)整到無漏水，如盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏水的水滴更多，以滴水不成線為準，來達到合適的泄露程度。3、注意入料桶液位的平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負荷不均的現(xiàn)象，嚴防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象，同時要注意補水閥門的動作情況和各管路是否暢通。4、泵出現(xiàn)不上量時，盡量采取短時間用沖水加壓的方法打通入料管和沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動，尤其是高功率電機帶動的泵。5、運行中發(fā)現(xiàn)泵量長時間過大或過小應(yīng)及時報告有關(guān)人員，以便進行技術(shù)測試和調(diào)整。耐用的渣漿泵配件