PPR管材生產(chǎn)設備簡介 該生產(chǎn)設備的組成主要包括以下主機 輔機設備組成：

1.單螺桿擠出機: 特殊的雙級螺桿設計和強化的塑化效果設計保證PP-R高速高質(zhì)量擠出，高剪切力與低塑化溫度保證原料高性能擠出，計量上料機與干燥系統(tǒng)保證PP-R均勻擠出，特殊的熔融料過濾裝置是專門為PP-R管的擠出而設計的。 螺旋分流式擠出模具是專門為PP-R管擠出而設計的，這保證了設備能夠在熔融溫度下穩(wěn)定地擠出。它的易調(diào)節(jié)、均勻擠出能夠保證熔融壓力和流量是均勻的，管材表面是光滑美觀的。一、用途該機組是以SJ-65/30為擠出機，配備相應的模具、冷卻裝置、牽引裝置，用于連續(xù)高效擠出生產(chǎn)管材。

2.標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

3.真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(tǒng)(為大口徑管材), 先進的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng)，真空度調(diào)節(jié)裝置和精準的水溫水位自動控制系統(tǒng)。精準的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質(zhì)主要是不銹鋼。

4.噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統(tǒng)保證了管材的高效冷卻，獨特的管道系統(tǒng)縮短了冷卻長度。精準的水溫水位自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了溫度的精準控制，該水箱上部的材質(zhì)主要是不銹鋼。

5.牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活的定位定向，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)牽引力。該設備具有獨特的結構和靈活的操作性，變頻電機可以調(diào)節(jié)該設備的牽引速度。

6.切割機: 切割機的全液壓設計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調(diào)節(jié)。獨特的功率輸入系統(tǒng)保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統(tǒng)和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。.

控制系統(tǒng): 采用塑料機械最發(fā)達的控制系統(tǒng)之一——PLC控制系統(tǒng)，這保證了設備的高質(zhì)量擠出。 PLC控制系統(tǒng)保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網(wǎng)功能。智能化控制使該生產(chǎn)線非常易操作。

牽引機: V型耐磨橡膠墊，特殊的上下控制裝置可以滿足不同口徑的管材，牽引履帶的高耐磨損性，穩(wěn)定高速的牽引力。

切割機: 獨特的廢料切割結構保證管材的末端整齊美觀。低噪音、節(jié)能廢料切割，先進的循環(huán)切割設計保證管材切割的精準性，切割截面整齊平整、光滑。 PLC 、觸摸屏控制系統(tǒng)真正實現(xiàn)了設備的自動化、靈活控制。

PPR管材生產(chǎn)設備的性能和優(yōu)點：

該生產(chǎn)線專門針對PP-R 材料特性，采用我司自主研發(fā)的SJ系列高效單螺桿擠出機，配有西門子PLC 工控系統(tǒng)，可實現(xiàn)從 擠出機到輔機整個生產(chǎn)線的自動控制，產(chǎn)量高、擠出穩(wěn)定。該生產(chǎn)線適當更換模具，即可實現(xiàn)PE、PER-T、PB 、PP等管材的生產(chǎn)。

PPR管材生產(chǎn)線  一、PPR管材用途和特點:   PP-R飲用水管系統(tǒng)是當今世界發(fā)達國家普遍采用的新型產(chǎn)品，它在冷熱水輸送工程中采用同質(zhì)溶接技術，其綜合技術性能和經(jīng)濟指標遠遠優(yōu)于其它同類產(chǎn)品,尤其是它卓越的衛(wèi)生性能,從生產(chǎn)使用到廢棄回手全過程都可達到極高的衛(wèi)生、環(huán)保要求.產(chǎn)品具有耐熱、耐壓、保溫節(jié)能、使用壽命長及經(jīng)濟等優(yōu)點。5-8120-150100PPR/HDPE-63(雙出）65/3320-630。   二、PPR管材生產(chǎn)流程   原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝

三、 PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題如何解決   1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。   2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。   3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。   4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。   5、管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。   6、管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。   7、管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。   8、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。   9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。   10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。   11、制品發(fā)脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。   12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。   13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；PPR管材生產(chǎn)線特殊設計的PPR籃式膜具，擁有更低的溶解溫度，得到更好的混合效果，機頭壓力變的更小，產(chǎn)量高而且又非常的穩(wěn)定。機身進水；機頭溶體壓力小。

四、PR-R管的應用領域

     公共及民用建筑,用作上下管,用于輸送冷熱水。

      工業(yè)建筑和設施中,用于輸送日常用水,油或腐蝕性液體,如鹽水等。用于空調(diào)系統(tǒng),用作冷凝營。農(nóng)業(yè)用灌溉管。70℃以下的水流為傳熱媒介的供暖系統(tǒng)。低溫地板熱輻射采暖系統(tǒng)。

pe管材生產(chǎn)線主要由單螺桿擠出機、模具、真空定型箱、牽引機、切割機、翻料架等組成，根據(jù)原料的不同配置專用的螺桿，塑料管材生產(chǎn)線 pe管材生產(chǎn)線 ppr管材生產(chǎn)線 pc管材生產(chǎn)線具有高速擠出，高效塑化等特點。

塑料管材生產(chǎn)線 pe管材生產(chǎn)線 ppr管材生產(chǎn)線 pc管材生產(chǎn)線可生產(chǎn)管徑范圍Φ20-Φ160mm的管子,生產(chǎn)速度高達16米/分。塑料管材生產(chǎn)線 pe管材生產(chǎn)線 ppr管材生產(chǎn)線 pc管材生產(chǎn)線一機多用可生產(chǎn)HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PC管材。采用原裝進口新一代PLC可編程電腦控制系統(tǒng)以及多點閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保了整條生產(chǎn)線的高速同步控制和運行的平穩(wěn)可靠。