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uv噴油特性：uv噴油具有其他 uv涂料不同的強大功能特性：1、良好的粘合性能。使用美國3 M公司的膠帶在同一地方拔三次，就不會出現(xiàn) UV涂層脫落的情況。2、高光澤，滑爽，流平性好。利用世界上好的助劑公司 BYK公司生產(chǎn)的滑爽劑，在 UV機下幾乎能達到鏡面效果，具有成膜細膩，手感好，光澤度在85度以上。3、固化速度快。前提下，在 UV機器能量充足的前提下，每小時可達到超過8000張紙的效率，大大節(jié)省時間。

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塑料 uv噴塑加工是通過 UV設備進行 UV固化，采用 UV油墨或 UV膠噴涂于工件加工中， UV又稱紫外光，通過 UV光束的照射，對加工產(chǎn)品的表面進行紫外線照射，使其表面形成一種保護膜。

噴霧器是什么？

使用噴槍或碟式噴霧器，借助壓力或離心力，使霧滴均勻地分散到被涂物表面.施以噴漆、無空氣噴涂、靜電噴涂等各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等各種派生的方式，大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等多種派生方式，應用范圍廣泛。

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UV面漆是一種的紫外固化涂料，其主要成膜物為光敏劑，它是一種的紫外固化涂料。本發(fā)明的 UV漆膜耐磨損、硬度高、粘合性能好、流平性好、豐滿度高、光亮、手感舒適等特點， UV面漆分為全光 UV和啞光 UV，一般 UV全光 UV、啞光 UV。

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在塑料噴涂工藝中，噴涂效果與噴涂工藝和涂料有密切關系，在塑料噴涂中，尤其常用的是 uv漆和 pu漆，但它們之間又有什么區(qū)別呢？下面帶大家來了解下：pU漆是以聚酯涂料為代表的，這種涂料是天然成膜，不需要其它特殊工藝。就涂料本身而言， PU漆漆膜較薄而不太硬，有的附著力。盡管看起來不夠亮，但是光澤非常勻稱，而且價格也比較高。UV漆，是采用紫外光固化，原料為環(huán)氧樹脂涂料。其制作的漆膜硬度高，厚度也可達0.6 cm，成本也較低，但在附著力上卻不如 PU漆。在吳江噴涂廠的噴涂加工工藝中， uv漆和 pu漆除了涂層與性能不同外，就是噴涂加工工藝的處理過程也不同，UV漆采用光固化工藝在油漆上沒有污染，因此比 PU漆更環(huán)保。但是對消費者而言，無論是噴 UV漆還是 PU漆，有害物質(zhì)在加工過程中已經(jīng)揮發(fā)，因此都不會對使用者造成污染危害。

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一種塑料殼體雙色噴涂方法，包括以下步驟：S10、提供一手機殼體；S20、在手機殼體上形成底漆層；S30、在底漆層上形成 UV層；S60、在底漆層上形成第二 UV層；S60、使用雙色夾具在底漆層上形成 UV面漆層。通過對同一產(chǎn)品外觀面的不同區(qū)域?qū)崿F(xiàn)不同顏色、不同光啞、不同顏色的噴漆或真鍍，減少生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，極大地提高了本行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。好是，所述步驟S50具體包括以下工藝：S51、需要在該真空鍍膜層上顯示所述底漆層的區(qū)域的真空鍍膜和中漆層通過激光鐳雕去除，在中漆層與顯示底漆層的區(qū)域形成 UV面漆層。

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優(yōu)化后，S50形成的 UV面漆層具有光面效應，步驟S60形成的第二 UV面漆層具有啞面效應。優(yōu)選，雙色夾具包括互相扣合的上下蓋，所述上下蓋都包括一表面，并設置在該表面周圍的遮邊。，所述表面是一種硬膠面，面罩為軟膠遮邊，上、下蓋均采用硬膠結合的雙色注射成型結構設計，硬膠剛性好，注塑后不易變形，能充分保證夾具與產(chǎn)品的貼合；上蓋和下蓋均采用硬膠結合的結構設計，剛性好，不易變形，并能充分保證夾具與產(chǎn)品的貼合；軟膠具有柔軟性，且在設計時不會變形。好是由 PC和 GF材料混合而成的硬膠面； TPU材料是由 TPU材料制成，用 PC和 GF材料混合制成的硬膠表面，具有剛性大變形小的優(yōu)點， TPU材料制成的軟膠護邊具有優(yōu)良的柔韌性。好是，所述上蓋具有多個母扣，所述下蓋上設置有與多個母扣配合的公扣，以改善夾具與產(chǎn)品的貼合性。

對橡膠進行加工，將橡膠制成橡膠制品的工藝過程。各類橡膠制品加工的基本工藝有：塑煉、混煉、壓延或壓出(即擠出)、成型、硫化等基本工藝，每道工序?qū)Ξa(chǎn)品都有不同的要求，并分別通過若干輔助操作。為能夠在橡膠中添加不同需要的配合劑，對生膠進行塑化，首先需要對生膠進行塑化，然后通過混煉將炭黑和各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料壓制成一定形狀的坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料(或與金屬材料)組合成半成品；經(jīng)硫化并將塑性半成品制成高彈性的成品。

其中，混煉和硫化的作用機理復雜，對橡膠制品的質(zhì)量影響大。模塑是將各種形狀、大小的膠料與浸膠、涂膠等紡織材料按照產(chǎn)品的不同要求，粘結在一起，制成供硫化用的半成品，這也是橡膠加工中較為關鍵的工序。各種橡膠制品的成型方法和設備各不相同。常規(guī)的加工方法都是先成型成一定形狀的半成品，再硫化成成品，即使是的模壓制品也要準備膠坯，然后在平板硫化機上進行模壓硫化(見模壓)。自1950年代以來，在塑料加工的基礎上，移模硫化(見轉(zhuǎn)移模塑)和注塑法(見注射成型法)。兩者的特點是借助注塑機，將膠料直接注入模腔中硫化，以生產(chǎn)鞋類及模型制品。近幾年來，澆注成型(見澆鑄)在橡膠工業(yè)中開始推廣使用，它的特點是向模模內(nèi)注膠，固化后制成橡膠制品，此法已應用于模塑制品，澆注輪胎已開始試生產(chǎn)。它將是橡膠工藝的革命變革。膠半成品也已實現(xiàn)連續(xù)、機械化生產(chǎn)。一些橡膠產(chǎn)品(如一些膠管、膠帶等)已經(jīng)形成了連續(xù)生產(chǎn)線。