污閃機(jī)理

污閃是指大氣中的塵埃微粒沉積到長(zhǎng)期運(yùn)行的絕緣子表面形成污穢層，在霧、露、小雨、雪等氣象條件下，污穢層濕潤(rùn)后，其可溶物質(zhì)逐漸溶于水，在絕緣表面形成一層導(dǎo)電膜，使表面電導(dǎo)率增加，絕緣性能下降，造成絕緣子濕潤(rùn)表面的閃絡(luò)放電( 簡(jiǎn)稱污閃) 。污閃一般是由絕緣子表面積污、污穢層濕潤(rùn)和電壓作用三大因素引發(fā)的，污閃過(guò)程主要包括積污、積污表面潮化、干區(qū)與局部電弧形成和閃絡(luò)4 個(gè)階段.

室溫硫化硅橡膠防污閃涂料一般由室溫硫化硅橡膠( 基體材料) 、填料( 填充劑) 、助劑組成，通過(guò)其中各成分、官能團(tuán)的相互作用，經(jīng)物理化學(xué)過(guò)程改性制成; 其本身具有良好的耐高低溫、耐候性、電絕緣性能、優(yōu)異憎水性和憎水遷移性，但其機(jī)械性能如拉伸強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度較差，耐油、耐酸堿性不夠。

例如，我國(guó)超高壓銀東線±660 kV 直流線路自2010 年11月投運(yùn)以來(lái)，由于局部不明原因發(fā)生了5 次污閃，從而運(yùn)行; 在2012 年4 月涂刷室溫硫化硅橡膠涂料后， 2013 年初仍發(fā)生污閃而導(dǎo)致運(yùn)行; 2013 年4 月重新涂刷增強(qiáng)型室溫硫化硅橡膠涂料，但在2014年初仍然發(fā)生局部污閃而導(dǎo)致運(yùn)行。這說(shuō)明，在部分環(huán)境中，室溫硫化硅橡膠防污閃涂料不能起到預(yù)想的防污閃效果。

電力工業(yè)是現(xiàn)代文明的標(biāo)志，目前電力系統(tǒng)已發(fā)展形成特高電壓、長(zhǎng)距離輸電。由于鋼鐵等現(xiàn)代重工業(yè)發(fā)展而造成的大氣污染導(dǎo)致電力電瓷表面受到固體、液體和氣體等各種物質(zhì)的污染，以及遇到惡劣天氣（如大霧、酸雨、毛毛雨、霧松、雪松、潮濕的氣候）時(shí)，污層電導(dǎo)增大，輸電線路絕緣子絕緣性能下降，在運(yùn)行電壓下瓷件表面的局部放電發(fā)展成為電弧閃絡(luò)，即污閃事故。

當(dāng)電力設(shè)備發(fā)生污閃時(shí)將嚴(yán)重影響電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。污閃中所伴隨的強(qiáng)力電弧還常導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞，使停電時(shí)間延長(zhǎng)。污閃事故往往會(huì)造成大面積、大區(qū)域停電，比如在上世紀(jì)70年代，污閃事件在多個(gè)省市頻發(fā)，遼寧（1973年）、江蘇及上海（1974年）和山東（1974年、1977年和1979年）等工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)均發(fā)生過(guò)區(qū)域性污閃事故；而到了80年代，污閃事故更是不斷擴(kuò)大，面積達(dá)到全國(guó)1/2，曾一度影響1.2億人的正常工作和生活。

施涂厚度應(yīng)滿足技術(shù)要求，涂料完全固化后按照《絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)規(guī)范》（Q/GDW737-2012）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂層厚度測(cè)量，厚度須滿足0.4~0.5毫米。施涂厚度測(cè)量方法如下：

涂層試樣應(yīng)在絕緣子上、下表面隨機(jī)選取，但取樣部位不含絕緣子的邊緣和棱角部位。采用裁紙刀或其他合適工具切取涂層試樣，取樣后被取樣部位應(yīng)完全露出絕緣子的瓷釉或玻璃表面，涂層試樣尺寸約10mm×10mm。裁取的試樣表面應(yīng)無(wú)凸起、凹坑、氣泡等缺陷。測(cè)量前應(yīng)將試樣表面的污染物清除干凈。測(cè)量涂層試樣的厚度，測(cè)試儀的測(cè)量精度應(yīng)不小于0.01mm。