履帶式拋丸機的主要特點：

可完成上料、工件旋翻轉(zhuǎn)拋丸、下料、除塵等遵守；采納高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能明顯地進步遵從、得到滿足的品質(zhì)；機械結(jié)構(gòu)新穎、布局緊湊，運用修理利便；采納倍受歡迎的無地坑內(nèi)容，節(jié)省了地坑根蒂根本的施工費用； 拋丸室體及拋丸器的安置方法均通過算計機三維動態(tài)拋射后一定，使拋出的彈丸流的掩蓋區(qū)準確的掩蓋工件表面，彈丸從工件的各個目標一起拋向工件的表面；

如何解決拋丸機粉塵進入機器的問題？

拋丸機在使用過程中，可能會產(chǎn)生大量的粉塵，進入機器，可能會影響機器的正常運行，影響機器的工作效率，在工作環(huán)境中產(chǎn)生大量的粉塵，造成環(huán)境污染。因此，在使用該機時，應進行防塵處理。

拋丸機通過電機減速器的動能傳遞。拋丸機由支撐輪驅(qū)動，滾筒以3r/min的速度平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，使拋丸機滾筒內(nèi)的零件輕輕滾動，使零件在不同角度接受拋丸的沖擊和刮削，不僅可以去除工件表面的腐蝕、粘砂和污垢，還可以提高工件的內(nèi)應力，提高工件的表面質(zhì)量，達到清潔和強化的目的，提高工件的強度。幾乎所有的鑄鋼件，灰鑄件，瑪鋼件，球鐵件等都要拋丸。這不僅是為了去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質(zhì)量檢驗前不可缺少的準備工序。例如，大型氣輪機的外殼在無損檢測前必須經(jīng)過嚴格的拋丸清洗，以確保檢測結(jié)果的可靠性。

   通過式拋丸機由柴油機，提升臂，提升機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，伸縮和變幅機構(gòu)，操作機構(gòu)，動臂鎖定機構(gòu)，電氣系統(tǒng)和照明裝置組成。 軌道接收平車由兩部分組成：車身和脫軌工作裝置。

通過式拋丸機的機體與起重軌道平車基本相同，主要由主機架，轉(zhuǎn)向架，軸箱，輪對，聯(lián)軸器和緩沖裝置，基本制動器， 空氣制動器，地板，墻板等組件。 該軌道移除裝置主要由柴油發(fā)電機組，安裝基座，懸臂式起重機，電控系統(tǒng)，泵站和氣缸，安全裝置和應急裝

 履帶式拋丸機的工作原理比較簡單，但也有很多值得注意的地方。 在清潔倉中添加數(shù)量的工件后，關(guān)閉門，啟動機器，由滾筒驅(qū)動工件，開始轉(zhuǎn)動，并高速拋擲噴砂機。 射彈形成扇形梁，均勻地撞擊在工件表面上以進行清潔。 拋出的拋射物和沙粒從履帶中的小孔流到底部的螺旋輸送機，并通過螺旋輸送機送入提升機，料斗被分離到分離器中進行分離。

含塵氣體通過風扇被吸入集塵器并過濾成為清潔空氣并排放到大氣中。 灰塵通過空氣吹回集塵器底部的集塵箱，用戶可以定期將其取出。 廢砂從廢水管排出，可由使用者重復使用。 噴砂的混合物通過再循環(huán)管再循環(huán)到腔室主體中，并在分離器分離后重新使用。 通過計算機三維動力學模擬拋丸機的布置，并通過計算機設計確定所有布置的角度和位置。

在照顧所有待清潔工件的基礎上，減少了拋射物的空投射，從而大限度地利用了射彈并減少了清潔室內(nèi)保護板的磨損。 履帶式拋丸機結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)，具有自身優(yōu)勢，清洗效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低，應用范圍越來越廣泛，特別適用于零件的清洗和強化。