軸類零件機械加工的首道工序，車削之前的工藝為軸加工預備階段。預備加工內容有校直。對于細長的軸由于彎曲變形會造成加工余量不足，需增加校直工序；切斷。對于直接用棒料為毛坯的軸，需要增加切斷工序。另外有些批量較小的軸，經鍛造后兩端有較多的加工余量也必須切斷；切斷面和鉆中心孔。

在軸加工的整理個過程中，應安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。

細長軸在加工的時候，因為熱擴散性能差，高速旋轉時存在離心力，加上工件自身的重量容易產生彎曲變形的情況。傳統(tǒng)的裝夾方法雖然可以獲得比較準確的定位，并且可以保持同軸度。切削用量是否把握好直接影響到細長軸變形的嚴重程度。通常來說，切削深度越大，則細長軸變形越嚴重。對于長度與直徑之比(長徑比)大于80的細長軸，在切削過程中由于其剛性差而極易產生彎曲和振動，難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度。

提高精密軸表面光潔度的同時還應該提高什么性能?

在產品加工過程中，產品表面的光潔度要有保證，但是僅僅表面的光澤處理還不夠，還需要確保其硬度、耐腐蝕性、耐磨性達到要求，這些要求達標后才能卻使其獲得比較好的使用效果。

其實，精密軸的加工是比較復雜的，其中需要使用到多種加工的工藝，但是不管如何，所采用的加工工藝應該要滿足產品實際的使用要求。

精密軸加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，裝配等等類別。

精密軸加工的工藝基準

（1）定位基準，在進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。

（3）裝配基準。

精切削則是對工件的表面性能，和尺寸精度達到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常鋒利的，因為切削量小，因此對測量精密度要求非常高。