某些重要應(yīng)用領(lǐng)域客戶認(rèn)證期較長(zhǎng)

橡膠零配件的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，某些重要應(yīng)用領(lǐng)域如鐵路、汽車(chē)、工程、建筑等，客戶的認(rèn)證期較長(zhǎng)。這些領(lǐng)域的下游客戶為保證產(chǎn)品性能及質(zhì)量的穩(wěn)定，一旦選定了供應(yīng)商，不會(huì)輕易變更。同時(shí)，新的供應(yīng)商想要進(jìn)入該領(lǐng)域，除需打破既存的固定供應(yīng)鏈關(guān)系外，等待產(chǎn)品獲得客戶認(rèn)證的時(shí)間周期也較長(zhǎng)。

行業(yè)技術(shù)水平及技術(shù)特點(diǎn)

橡膠零件業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要配套性行業(yè)，為采掘、軌道交通、建筑、機(jī)械、汽車(chē)、航運(yùn)、航空、電子、等各行業(yè)提供相關(guān)產(chǎn)品，其技術(shù)發(fā)展水平直接關(guān)乎相關(guān)主機(jī)裝備技術(shù)水平提高的速度和程度，影響下業(yè)技術(shù)水平。

客戶壁壘

橡膠零配件的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，某些重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域如鐵路、汽車(chē)、工程建筑、船舶等，對(duì)產(chǎn)品的性能指標(biāo)要求較高，且注重產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，因此，客戶對(duì)合格供應(yīng)商的認(rèn)證程序復(fù)雜，對(duì)企業(yè)管理、品質(zhì)保證、技術(shù)研發(fā)和售后服務(wù)等都要求嚴(yán)格，認(rèn)證時(shí)間較長(zhǎng)。因此，客戶十分重視建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，一旦選定了供應(yīng)商就不會(huì)輕易變更，潛在競(jìng)爭(zhēng)者進(jìn)入的客戶壁壘較高。

成型

　　在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過(guò)程，稱之為成型。成型的方法有：

　　壓延成型 適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過(guò)壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

注射成型

　　注射成型橡膠的注射成型是將混煉過(guò)的漿料通過(guò)加料裝置直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，與塑料注射成型相類似。采用注射成型，成型周期短、生產(chǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類。

　　橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機(jī)成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機(jī)筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機(jī)筒前端，膠料在沿螺旋槽前進(jìn)過(guò)程中，由于激烈攪拌和變形，加上機(jī)筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當(dāng)膠料到達(dá)機(jī)筒前端后，注射缸前移使機(jī)筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時(shí)間，在保壓過(guò)程中，膠料在高溫下進(jìn)行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行下去。