壓濾機主要由三大部分組成，即：機架部分、過濾部分、壓緊裝置。壓濾機工作時，轉(zhuǎn)動手輪，通過小齒昏、大齒輪，帶動絲杠推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

（1）機架部分： 機架構(gòu)成壓濾機的基礎(chǔ)，用以支撐過濾機構(gòu)、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊 板、壓緊部分和主梁組成。

（2）過濾部分： 是由以一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)（濾布）組成，形成 一個個過濾單元（濾室）。

（3）壓緊部分： 它是壓濾機的動力裝置，主要部件有小齒昏、大齒輪、絲杠等。 整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液分離的理想設(shè)備。

壓濾機設(shè)備的安裝正確方法

壓濾機設(shè)備的安裝正確方法：

壓濾機應(yīng)安裝在平整的混凝土上。定位前安裝人員要校正橫梁與止推板大平面的垂直度。壓濾機的機架必須保持水平，對角線校正，止推板用地腳螺絲固定，機座端不固定并保持地基表面平滑。

緊固機架各連接螺絲，按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。對于壓濾機的濾布，一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布緊貼在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

壓濾機四周應(yīng)有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆_保液壓站能正常工作。將液壓站清理干凈，用油管將液壓站和油缸高低接口連接，把油箱注滿液壓油，將電源與電機閥線正確的接入控制柜，地線正確接地。

另外，壓濾機在安裝過程中，機架和濾板吊裝時應(yīng)墊趁軟體材料，以免對部件造成磨損。

過濾室不能密封的原因

㈠濾布錯誤放置。圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插，受到強大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問題，那剩下的是濾布。在堅硬的濾板之間要形成密封，起到關(guān)鍵性作用的濾布了，自然濾布的折皺或者殘缺容易造成濾板之間存在縫隙，自然過濾室不會形成密封了。

㈡壓力不足。濾板和濾布必須在受到強大壓力情況下，才能實現(xiàn)密閉的過濾室結(jié)構(gòu)，當這個壓力不足時，其施加到濾板的壓力小于了過濾液的壓力時，自然過濾液也會理所當然的能從縫隙中滲透出來。

㈢濾板的變形或損壞。當濾板邊緣處受到損壞、即使微微的凸起，哪怕是一方經(jīng)常磨損，同樣再于別的濾板接觸，無論怎樣的壓力，形成的過濾室也會滲透。這一點我們根據(jù)滲漏點的情況來判斷，由于濾板損壞造成了滲透一般都會比較大，甚至有可能噴射。