目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，部件可合并，設(shè)計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學(xué)添加劑，能達(dá)到較高的表面質(zhì)量。

　　模具設(shè)計改進(jìn)，加上出色的模塑設(shè)備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

　　需要注意的是，針對于一些高溫條件下使用的產(chǎn)品，在選擇材質(zhì)時應(yīng)非常小心。因而對于BMC材料來說，高溫下的長時間承重性能是關(guān)鍵指標(biāo)。

　　對美觀的要求使材料選擇更為復(fù)雜，像色彩一致度、加熱時的色彩牢度、光澤因素和耐污染性可能都很關(guān)鍵。

bmc注塑模具結(jié)構(gòu)圖

　?、帕贤矞囟龋阂话銣囟瓤刂圃?0℃以下，避免固化;

　?、谱⑺軌毫Γ阂话阍?0~70MPa范圍，而在封裝成型時為防止損壞封裝件，壓力應(yīng)控制在10MPa左右;

　?、亲⑺軙r間：很快，zui短可低至1秒;

　?、饶＞邷囟龋和ǔ？刂圃?40~160℃，以保證滿模后快速固化;

　?、晒袒瘯r間：一般在15~60秒。

　BMC制品系列模塑料包裝、運輸、存放的

　　BMC制品系列模塑料封裝在復(fù)合薄膜袋中，每包25公斤，包扎后裝入紙箱;

　　運輸途中謹(jǐn)防重壓、受熱和包裝破損;

　　貯存期在溫度低于25oC避陽光的干燥庫房中，生產(chǎn)日算起三個月，超過保存期經(jīng)復(fù)檢合格仍可使用。

   過高的成型溫度和過慢的合模速度都會引起B(yǎng)MC模塑料的組分分離。因為在高溫下樹脂的硬度過低，在合模加壓時，樹脂會離析出來，并跑在（流向）填料和玻璃纖維的前面。當(dāng)玻璃纖維的含量少于25%時，則要用較低的合模速度，才會獲得較好的制品質(zhì)量。對于壁厚大于4.8mm得知品，采用較低的合模速度才能獲得質(zhì)地致密均勻的制品，對于較厚的制品，為獲得更為均勻的固化速度，可以降低成型溫度。